灰土桩的施工技术交底

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1、灰土挤密桩基础施工技术交底1　范围本技术交底适用于本工程3、4#楼灰土挤密桩施工及质量验收2施工准备2．1材料质量要求（1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。（2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。（3）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实质量应用压实系数λc控制，λc应不小于0.97。2．2主要施工机具（1）成孔设备。一般采用0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击

2、式打桩机成孔。（2）夯实机具。常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种。夯锤用铸钢制成，重量一般选用100-300Kg，其竖向投影面积的静压力不小于20kPa，夯锤最大部分直径应较桩孔直径小100-150mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥休，上段成弧形。3施工技术参数的选择3．1桩孔直径成桩直径d=0.55-0.6m3．2桩长。3#楼桩长7.5m，有效桩长7m；4#楼桩长6.45m,有效桩长6m。3．3桩距。桩距s=0.9m3．4排距。排距h=0.78m3．5处理宽度。对于自重湿陷性黄土地基，每边不

3、应小于基底宽度的0.75倍，并不应小于1m。采用整片处理时，超出建筑物外墙基础底面外缘的宽度，每边不宜小于处理土层厚度的1/2，并不应小于2m。3．6地基承载力。应通过现场地基载荷试验确定，对灰土挤密桩复合地基的承载力特征值，不宜大于处理前的2倍，并不宜大于250kPa。3．7桩孔填料及灰土垫层。桩孔填料采用2：8灰土。桩顶标高以上3#楼设置500mm厚3：7灰土垫层，4#楼设置450mm厚3：7灰土垫层。4施工工艺4．1成孔阶段施工工艺(1)锤击沉管成孔①桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,

4、使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上，借锤重及桩管自重，将桩尖压入土中。②桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。③当沉管速度小于1m/min时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5倍桩径或桩距小于2m时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。④夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。⑤在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质

5、量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。⑥施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。(2)振动沉管成孔①桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管就对准桩孔。②沉管开始阶段应轻击慢沉，等桩管方向稳定后再按正常速度沉管，对于最先完成的2-3个桩孔、建筑物的重要部位、土层有变化的地段或沉管贯入

6、度出现反常现象等均应逐孔详细记录沉管的锤击数和振动沉入时间、出现的问题和处理方法。③桩管沉至设计浓度后及时拔出，不应在土中搁置时间太久，拔管困难时，可采取锤击沉管法相同的方法，即用水浸湿桩管周围土层或将桩管旋转后拔出。④成孔后要及时检查桩孔质量，观测孔径和深度偏差是否超过允许值。轻微的缩径可以削径至能够顺利填夯施工。4．2夯填阶段施工工艺(1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.97。(2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对

7、中，使夯锤能自由下落孔底。(3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于8-10次），夯到有效浓度或其下30-50cm，直至孔底发出清脆声音为止。然后在保证填料的含水量接近或等于最优级含水量的状态下，定量分层填夯。(4)人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。(5)填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头

8、及土层挖掉。(6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间