石油化工企业职业安全卫生设计规范

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1、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93　　本公司适用全部条款1总则1．0．1为了在设计中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，保障石油化工企业劳动者在劳动过程中的安全与健康，促进石油化工工业的发展，特制定本规范。　　1．0．2本规范适用于石油化工企业新建、扩建、改建工程的设计。　　1．0．3职业安全卫生设施应与主体工程同时设计。　　1．0．4建设项目的初步设计文件必须有职业安全卫生专篇，其内容应符合中国石油化工总公司《石油化工工厂初步设计内容规定》的要求。　　1．0．5经批准的职业安全卫生初步设计方案，应在

2、施工图设计中贯彻执行。如需要作原则性修改应报原审批部门批准。　　1．0．6执行本规范时，尚应符合国家现行有关标准规范的要求。　　2通则　　2．1一般规定　　2．1．1工程项目的设计，应从工艺过程及所用物料和产成品的特点出发，按其危害人体的途径和程度，进行危险性分析，采取必要的防范措施。　　2．1．2研究成果应经过生产性试验鉴定，具备职业安全卫生的设计条件时，才能在工程设计中推广使用。　　2．1．3在工程设计中应采取以下措施：　　2．1．3．1选用先进的工艺及设备，消除或减少有害源；　　2．1．3．2采取报警、连锁、

3、泄放等预防性措施防止危害；　　2．1．3．3采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延；　　2．1．3．4配备必要的救护、消防设施，以减少伤害；　　2．1．3．5提高机械化自动化水平改善劳动条件。　　2．1．4生产设备的安全设计，应按《生产设备安全卫生设计总则》执行。　　2．2防火、防爆　　2．2．1石油化工企业防火设计应按《石油化工企业设计防火规范》执行。　　2．2．2爆炸或火灾危险环境内电气设备和仪表等的电力设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。　　建筑物设计应按《建筑设计防火规范》执行。　　2．2．3

4、压力容器设计应按《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》、《钢制管壳式换热器》执行，炼油厂钢制压力容器设计尚应符合《炼油厂钢制压力容器设计技术规定》的要求。　　2．2．4工艺生产装置的管道布置设计应按《石油化工企业管道布置设计通则》的要求。　　2．2．5处理易凝固、易沉积的危险性物料时，设备和管道应有防止堵塞和便于疏通的措施。　　2．2．6铅封的阀门和盲板，应在管道及仪表流程图上注明。　　2．2．7物料倒流会产生危险的设备管道，应根据具体情况设置自动切断阀、止回阀或中间容器等。　　2．2．8在不正常情况下，物

5、料串通会产生危险时，应根据具体情况采取防止措施。　　2．2．9对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。　　2．2．10在仪表供电电源或气源发生故障时，应保证调节阀的阀位处于安全位置。　　2．2．11对有失控可能的工艺过程，应根据不同情况，采取下列一种或几种应急措施：　　2．2．11．1停止加入催化剂（引发剂）；　　2．2．11．2加入使催化剂失效的物料；　　2．2．11．3排出物料或停止加入物料；　　2．2．11．4紧急泄压；　　2．2．11．5停止供热或由加热转为冷却；　　2．2．11

6、．6加入稀释物料；　　2．2．11．7加入易挥发性物料；　　2．2．11．8通入惰性气体；　　2．2．11．9与灭火系统联锁。　　2．2．12可燃气体（包括氢气）压缩机厂房，必须保证有足够的泄压面积和通风换气量。　　2．2．13喷淋冷却水、消防水幕、灭火蒸汽和事故用惰性气体管道等的人工控制阀门，应设在距危险点较远和便于操作的地点。　　2．2．14发生故障可能导致危险的泵，应有备用。　　2．2．15抗震设计应按《建筑抗震设计规范》、《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》、《石油化工设备抗震设计规范》等有关规范执行。　

7、　2．2．16甲B、乙A类可燃液体的采样，宜采用循环密闭采样系统。　　2．2．17可燃气体报警仪的设置，应按《石油化工企业设计防火规范》执行。　　2．2．18火炬及可燃气放空系统的设计，应按《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统规范》执行。　　2．3防雷、防静电　　2．3．1建筑物和构筑物的防雷设计应按《建筑防雷设计规范》执行。　　2．3．2工艺生产装置的生产区和储运系统罐区等的防雷设计应按《石油化工企业设计防火规范》、《石油库设计规范》执行。　　2．3．3工艺生产装置和储运系统防静电设施的设计，应按《石油化工

8、企业设计防火规范》、《防止静电事故通用导则》等规范执行。　　2．4防腐蚀　　2．4．1储存或输送腐蚀物料的设备、管道及其接触的仪表等，应根据介质的特殊性采取防腐蚀、防泄漏措施。　　输送腐蚀性物料的管道不宜埋地敷设。　　2．4．2储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵、管道等应按其特性选材，其周围地面、排水管道及基础应作防腐处理。　　2．4．3输送酸、碱