专项烘炉方案

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1、山西东义煤电铝集团煤化工有限公司60孔5.5米捣固焦炉1#焦炉烘炉专项方案中国三冶集团有限公司工业炉工程公司2013年8月—.概述因东义60孔5.5米捣固1#焦炉，炉柱与炉墙间存在平均25mm的空隙，针对所岀现情况，为保证焦炉使用寿命及质量，特订立此烘炉专项方案，方案中主要提高了对铁件管理的要求，加大对铁件测量及调节的频率。烘炉是焦炉由施工过渡到投产的重要而又复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理，严格按照计算所得数据进行铁件管理，

2、严格按照预制的测量计划对铁件进行测量。烘炉用煤气热值应不小于3200kCal/m3o焦炉煤气送至烘炉管道预留接点处（焦炉间台），接点处的压力应达到5000〜lOOOOPa且压力稳定。烘炉过程中使用自动测温系统，计算机显示测温结果。设于焦炉各测点的热电偶将温度信号通过电子采集模块传输到计算机。每5分钟将全炉所有测点的温度口动测量一次，监测计算机上显示管理火道、直行、蓄顶、篦子砖等处的温度，并显示管理火道的升温曲线。操作人员可以根据炉温变化的趋势，及时调节燃气压力，避免炉温偏高或偏低现象的发生，保证升温严格按计划进行。二、焦炉烘炉

3、升溫计划制定1、焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据根据甲方提供的焦炉各部位硅砖线膨胀率数据（列于附录表中），作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。2、烘炉升温图表制定原则2.1干燥期新建的焦炉含有数白吨的水分，这些水分主要在烘炉干燥期内排出，因此要保证足够的干燥时间。根据焦炉烘炉的实践经验及现场情况，干燥期（100°C前）选定为10天。干燥期阶段在保证燃气火焰不熄灭的前提下，尽量减少烘炉气流阻力，适当增加吸力，产生大量的热风，以保证砌体内水分的正常排出。2.2升温期的膨胀率升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀检验报告中提供的数据，300°C以

4、前采用最大日安全膨胀率0.03%；300°C以后采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得。600°C后要保证热态工程施工的吋间，升温不宜过快。炉温升至850°C需73天，焦炉转为内部正常加热。2.3高向升温比例的控制在整个烘炉期间要严格控制炉体高向升温比例。烘炉初期要采用大风量烘炉，防止小烟道结露；从干燥期结束到温度300°C是砌体膨胀剧烈阶段，它要经过117°C、180-270°C等晶型转化点，在这期间耍尽可能地保持炉温均匀地慢慢地上升，避免造成不均匀地膨胀把砌体拉开裂纹而破坏了砌体的严密性和结构的强度。焦炉改为正常加热前，

5、小烟道温度不得高于450°Co2.4拆除大棚时间的选择要尽量发挥砌炉大棚的保护作用，炉温至250°C后（看火孔转为止压）方允许拆除大棚。3、烘炉升温图表确定各区域硅砖砖样的热膨胀曲线、烘炉天数计算书、确定的升温计划及升温曲线见附录。二、烘炉管理1＞升温管理1.1烘炉升温管理原则（1）烘炉升温控制烘炉以管理火道温度为每日计划控制温度。在整个烘炉过程中控制管理火道的温度使其按照计划的升温曲线升温。各温度阶段管理火道实际温度与计划温度允许偏羌波动范围见下表：烘炉温度控制允许波动范围表温度范围（°C）允许波动范围（°C）备注常温〜30

6、0±1合格率达85%为合格；大于95%为优秀。300〜500±2500〜800±3⑵升温比例烘炉各阶段焦炉的上下温度比例应按照烘炉现场技术人员耍求控制。烘炉初期保证小烟道不出水；烘炉末期小烟道温度不得高于450°Co⑶燃烧状态控制除更换孔板外燃气烧嘴不得熄火。遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。1.2烘炉点火前准备工作（1）将废气舵全部用准备好的木棒支起，且高度一致，然后点火烘炭化室。机侧点单数（或双数），焦侧点双数（或单数）。⑵点火烘炉前将废气盘的进风口用隔热板盖严，废气小翻板开度按要求调整完毕，废气舵支起。（3

7、）全部烘炉孔一次、二次进风口全部打开。1.3炭化室点火操作（1）炭化室点火前将煤气管道先通蒸气赶空气，然后送煤气到炉前管道并放散。等爆发试验合格后，再关闭放散管并将分烟道翻板关闭，以利于点火。点火结束后将分烟道吸力调到规定值。烘炉人员每20分钟巡回检查煤气支管压力,煤气管道有无泄漏现象。如发现煤气喷嘴灭火等现象要及时处理。（2）机、焦侧逆向进行点火工作，机侧点单数、焦侧点双数。根据烘炉升温情况，由烘炉技术负责人确定其余小灶点燃的时间，并将抵抗墙小灶点燃。（3）每个炭化室点火后要求马上确认燃烧情况，如果发现有火床倒塌、烧嘴火焰旺

8、烧的现象必须马上关闭，处理后再点火。如果发现烧嘴有旺烧现象则要马上核查孔板大小。（4）所有炭化室点火后，要求把机焦侧分管压力控制在500~1000Pa之间,不要急于升温，待升温曲线稳定后再逐渐加大煤气管道压力。1.4炉温管理1.4.1升温计划的执行及监测采用计算机自动测温系统