注射塑料模课程设计大作业

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1、注射模设计木设计为一塑料雨伞伞柄。塑件比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度3（n°;塑件材料ABS,生产批量为人批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为1mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不长，适合于注射成型。（2）精度等级每个每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。（3）脱模斜度ABS属无定型塑料，成型收缩率较小参考表2—10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、ABS的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好

2、；易于成型及机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。（2）成型性能1）无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。2）吸湿性强含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。3）流动性中等。溢边料0.04mm左右。4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。（3）ABS主要性能指标其性能指标见下表ABS的性能指标密度g/cm31.02〜1.08屈服强度/MPa50比体积cm3/g0.86〜0.98拉伸强度/MPa38

3、吸水率（％）0.2〜0.4拉伸弹性模量/MPa1.4x1000熔点厂C130〜160抗弯强度/MPa80计算收缩率（％）0.4〜0.7抗压强度/MPa53比热容J/(kg-C)1470弯曲弹性模量/MPa1.41x0003、ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1）成型前的准备。对ABS的色泽、粒度与均匀度等进行检验，由于ABS吸水性较人,成型前应进行充分的干燥。2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进行模只型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60〜75°C,处理时间为

4、16〜20s。（2）注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min2）料简温度（°C）:后段150〜170;中段165〜180;前段180〜200。3）喷嘴温度（°C）••170〜180。4）模具温度CC）:50〜80。5）注射压力（MPa）:60〜130。6）成型时间（S）:30（注射时间取2,冷却时间20.4,辅助时间7.6）二、拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图1所示。2.型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度一般在2〜3级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔

5、的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图2所示。（3）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构采用脱模板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，交口采用侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板的单分型面注

6、射模。三、注射机型号的确定(1)注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积：=5.66cm3塑件质量.•=5.67x1.02=5.78g(2)浇注系统凝料体积的初步估算按塑件体积的0.2倍估算V,,=V胡(1+0.2)x2=5.67x1.2x2=13.6W(3)选择注射机V&/0.8=13.61/0.8=17.0lcm3初步选定公称注射量为60cm3,注射机型号为XS-Z-60卧式注射机，主要技术参数如下理论注射容量/cm360移模行程/mm180螺杆柱塞直径/mm38最大模具厚度/mm200注射压力/.MPa122最小模具厚度/mm70注射速率/g•sH105锁模形式双曲肘塑化能力

7、/g•f45模具定位孔直径/mm55螺杆转速/r•min10〜200喷嘴球半径/mm18锁模力/kN500喷嘴口孔径/mm4拉杆内间距/mm190X300注射机的相关参数的校核1)注射压力的校核查表可知ABS所需注射压力为80〜llOMPa,取p0=90MPao注射机公称注射压力pf122MPa，注射机安全系数1^=1.25〜1.4，取1^=1.25，则k,p0=l.25X90=112.5MPa