塑料模具课程设计---塑料盖注射模设计

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1、普通日用品塑料盖注射模设计本课程设计为一普通日用品塑料盖件，如图1-1所示。塑件结构比较简单，塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，脱模斜度；塑件材料为PP，生产批量为大批量，塑件公差按模具设计要求进行转换。一、塑件成型工艺性分析1.塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为1.45mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性较好，适合于注射成型，如图1-1所示。(2)精度等级塑件每个尺寸的公差不一样，任务书已给定尺寸公差，未注公差的尺寸取公差等级为MT5级。(3)脱模斜度PP的成型性能较好，成型时收缩率较大，综合各因素并参考文献[1]表2-

2、10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为45′。-30-1.PP的性能分析(1)使用性能力学性能比聚乙烯好，但耐寒性差，光氧作用下易降解老化。(2)成型性能1）结晶型塑料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。　　2）流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形。3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形。4）塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。图1-1塑料端盖-30-图1-1塑料端盖　-

3、30-(1)PP的主要性能指标其性能指标见表1-1表1-1PP的性能参数密度()0.90~0.91比体积1.10~1.11吸水率0.01~0.83收缩率1.3~1.7熔点170~176抗拉屈服强度37抗弯强度67.5硬度（HB）8.65体积电阻系数击穿强度302.PP的注射成型过程及工艺参数(1)注射成型过程1）成型前的准备。对PP的色泽、粒度和均匀度进行检验，由于PP吸湿性较少，可不必加热干燥，但预备干燥较为安全，预热温度为80~100，预热时间为1h~2h。2）注射过程。-30-塑料原料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型

4、，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。2）塑件的后处理。PP塑件可不进行后处理。(2)注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转速为48r/min2）预热温度(t/℃)：80~100时间（h）：　　　1~23）料筒温度（t/℃）：　后段160~180中段180~200前段200~2204）模具温度(t/℃)：　　40~805）注射压力（p/MPa）：70~1006）成型时间（s）：注射时间1.8冷却时间8脱模时间8.2总周期　18二、拟定模具的结构形式和初选注射机1．分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在塑料端盖截面积最大且利于开模取出塑件

5、的底平面上，其位置如图1-2所示。-30-1．型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定由于该塑件的精度要求一般，配合尺寸为MT3,其它尺寸为MT5,外形尺寸也比较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模两腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定多型腔模具应尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，如图1-3所示。图1-2分型面的选择图1-3型腔数量的排列布置-30-（3）模具结构形式的确定由上面的分析可

6、知，本塑料模具设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构拟采用脱模板推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和推件板。由上综合分析可确定选用带推件板的单分型面注射模。3.注射机型号的确定1）注射量的计算通过三维软件建模设计分析计算，如下图所示：塑件体积：=9.814塑件质量：=ρ=0.909.814=8.832g公式中，ρ可根据表1-1取0.90g/-30-2)浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值

7、，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.3倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为===25.523)选择注射机根据第二步计算得出一次注射过程中注入模具型腔的塑料总体积为25.52，并结合参考文献【1】式（4-18）则有/0.8=25.52/0.8=30.90。根据以上的计算，初步选择公称注射量为125,注射机型号为SZ-125/900卧式注射机，其主要技术参数见表1-2。表1-2注射机主要技术参数理论注射量/125最大模具厚度/mm3