18-江汉采油厂论文(水平采油技术)

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1、水平井采油工艺在江汉油田的应用谢义华(江汉油田分公司江汉釆油厂)摘要:针对水平井井斜变化率大以及方位变化率大的特点,优化抽油杆扶正器的下放位置、间距等参数,提出管柱设计,掺水解盐和清防蜡工艺方法,使水平井平均免修期达210天,取得了较好的经济效益和社会效益。主题词:水平井采油工艺江汉采油厂截止2008年底有26口生产的水平井,累计产油:122974t,单井平均产油:7685t,投产初期产油水平:19.4t/d,目前产油水平5・6t/d。除王平1井外,均属于潜江咀组油藏,油藏类弄型为砂岩,分别分布的广北油田、王场油田、钟市、浩口等油田。地层的流特征为原油含蜡较高,其中广北油田潜3段原油含蜡

2、量高达15.5%,地层水矿化度高,且C1均在10〜20X10hg/L之间,均需要掺水解盐和清防蜡工作。1、生产管柱设计(1)管柱设计江汉油田与国内其他油田相比,地层液矿化度高,油层和生产管柱结盐、结膏现象十分普遍,给生产带来了极大的不便。在直井采油过程中,采用的防盐方法是加深泵挂尾管至油层中部,通过套管环空掺入一定量的清水,稀释油层部位含盐量,降低其矿化度浓度,从而达到解除结盐的目的,取得了较好的效果,一般尾管下到油层的中、上部。因抽油泵的抗拉强度的限制,对于4)56mm以下的抽油泵尾管长度超过一定的值,后必须加悬挂泵套。目前的悬挂泵套有4)108mm和”891伽两种。外径为1081伽,

3、外径太大,在起下过程中极度易遇卡,因对抽油泵的配备时,采用小口径抽油泵和外径为89mm小外径泵套。此外目前井下采用的油管和其它工用具的外径一般为4)73nini,其接箍的外径为4)89mm,在起下的过程中易遇阻、卡。将油管和其配套工用具倒角成5X45。,基木上解决了这一矛盾。在水平井管柱中加厚油管的长度占管柱长度的1/3〜1/2,不使用油管扶正器。(2)抽油杆柱设计水平井一般由直井段、曲率段和水平段所组成,水平井的井身不仅存在较大的倾斜度,而且存在着严重的狗腿度,因此水平井在井下管柱设计过程中要充分地考虑到抽油杆柱与油管之间的磨擦力,同时要考虑到抽油杆上扶正器合理间距的设计。杆柱设计一般

4、采用等强度理论设计,即各级杆的应力范围相同。一级抽油杆柱:Lx=^A-EFl)/j]/ql二级抽油杆柱:L2=^A-EF2)/j]-Liqi}/q2三级抽油杆柱:L3={[(A—EF3)/J]一厶ql—L2q2}/q3四级抽油杆柱厶°二{[(人一EF)打一厶创一L2q2-厶%}/%B=l-(A/pJ+(S/V2/1790)D=1_S//0)-(SN2/179O)E=0.25xTx5FxPLxl06J=0.625XPLxDxSF—DxPL+D—B式中LI、L2、L3、L4各级抽油杆长度,m;(由下往上数)Fl、F2、F3、F4——齐级抽油杆杆体截而积,mm2;ql、q2、q3各级抽油杆每

5、米质量,N/m;几-——泵径,m;P井液密度,kg/m3;厶一一抽油杆密度,kg/m3;Pr―动液面深度,m;s—冲程,m;N—冲数,min;T抽油杆极限强度,MPa⑶扶正器合理配置合理间距设计合理间距计算公式:当抽油杆上安装扶正器后,抽油杆柱和油管之间的径向间隙为:式中dg扶正器外径;dm-—抽油杆的计算直径•当两扶正器Z间无抽油杆接篩时,drc=dr;当两扶正器之间存在接箍时,drc=dc;dr---抽油杆本体;de---抽油杆接箍最大外径。为了保证抽油杆和油管之间不产生接触,两扶正器之间和抽油杆柱的最大挠度应小于6,即fmax^8o在油井生产过程中,扶正器不可避免地要受到磨损,因

6、此所配置的扶正器间距应保证扶正器径向尺寸磨损后抽油杆柱也不和油管之间产生接触摩擦,则扶正器的配置间距应满足如下关系:fmax-(5-81)WO式中51---扶正器半径方向尺寸磨损量,一般取51=2〜4mm。2、水平井掺水解盐工艺(1)掺水江汉采油厂26口牛产的水平井,C1均在10〜20X10mg/l之间,NaCl在20°C时的溶解度为36g,折算为C「浓度22X105mg/h在100°C时的溶解度为39.8g,折算为C「浓度24X104mg/1,由于产出水中不仅含NaCl,还含有CaMg+2等离子,用钟市油田的产出水做蒸发实验,结盐时C广浓度18X101mg/1,掺水时,一方面水一般积

7、在井筒的低部位,掺水管柱不益下到油层中、下部,而此处盐浓度高;另一方面,水平井的泵效一般情况是一定的,即产液量变不大,如掺水量增大,含水上升,产油量下降,图1为广平4井,2004年7月15FI至8月28FI的生产曲线。掺水时C1-1控制在14X104mg/1以内,掺水量按下式计算:V掺=(0.6〜1.5)xCL7产_CZ一稀CL稀_CL掺式中:V掺——日掺水量,m7d;地层日产水量,m7d;CL产地层氯离子浓度,mg/1;CL稀一一

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