热风炉技术交底

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1、文水海威钢铁300万t/a项目一期炼铁工程施工技术交底热风炉安装批准:审核:编制:日期:中国二十二冶山西文水项目部2011年5月1.1壳体的预装配：1.1.1在不平度＜4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，按焊接要求预留间隙及收缩量，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5m左右。1.1.2每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作

2、为后序组装段的底段。1.1.3检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、180°、270°四条中心线。1.1.4壳体出厂标识：用鲜艳油漆进行的编号，并有用冲子打出的0°、90°、180°、270°四条中心线。1.1.5热风炉底板的制作1.1.6热风炉底板由6=2Omni的钢板拼接而成，具体排版和焊接示意如下图：A—A2.1炉壳安装2.1.1炉壳吊装单元的确定：根据100t带吊的性能，将炉壳分成11个吊装单元进行吊装，见附图。第13带求解12带妇2.09吨W11带衣22.62吨第10帝釦7.3吨辭9带釦3.

3、703吨第3冷5.492明第7带虫6.2吨第6悸馥10・62吨第&带重10.62吨第4带410.62<第3带取10.62吨第2帝更15.03吨100吨履带吊第I帝枣9.227吨回转半径2mm第18^47.896«t釦7備零6.726吃第16带或3.28吨/-■/»5<«3.375吨

4、炉IS37.083第14^45.221电第11勾第10勾2.1.2炉壳吊装单元组装2.1.2.1对拼装平台的要求拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，根据现场实际的情况协调，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mme在拼装过

5、程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用的胎具、卡具应牢固可靠。2.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不小于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。2.1.2.3在平台上对炉壳单瓦进行每带装配，检验合格后进行焊接。然后进行吊装单元的组装焊接。2.1.2.4上、下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加

6、“米”字型支撑以防止变形。2.1.2.5组装时必须按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装,测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，符合要求后方可施焊。2.1.2.6炉壳焊接：(1)立缝焊接：炉壳的立缝焊接采用气电立焊。A气电立焊坡口形式：单面焊坡UI夕卜面双面焊气电立焊焊接中薄板时采用V形坡口，最大可焊厚度35mm,,在外面焊，不论钢板厚度多大，坡口正面都为17+1mm,背面都为5+1mmo气电立焊焊接中厚板时，采用X形坡口，最大可焊厚度55mnb不论钢板厚度多大，外面坡口都为175切，间隙为

7、6+1mm,大于50mm钢板，外面放铜排，先在内面用手工电弧焊打底至55mm坡口，再自动焊接。B气电立焊焊接工艺参数:焊接电流：350—420A焊接电压：37—43V焊接速度：25—30L/minC焊丝：SQL507或YJEG50A,直径4)1.6.D气电立焊注意事项：在平板上开坡口时，每种厚度的钢板开坡口的角度都不同，特别注意按炉壳直径压弯后角度有变化，压弯后必须保证上坡口尺寸。立缝气电埠接燥作机埠接热凤炉壳立缝气电焊操作工艺(2)环缝焊接：炉壳的环缝采用环缝自动埋弧焊。环缝自动焊机A环缝自动埋弧焊坡口形式:B横缝自

8、动焊工艺参数:焊道编号焊接面焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)1正面42026302正面45027453正面46026804背面50030405背面45027456背面4602680C焊丝：焊接Q345钢采用H08MnA,焊接Q235钢采用H08Ao2.1.2.7焊前预热与后热：厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后进行后热，采取火焰加热，预热和后热温度控制在100-150°Co预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mmo2.1.3壳体的安装2.1.3.1安

9、装前的准备工作(1)用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测,并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把热风炉纵、横中心线引伸到基础以外的永久建筑物上(或设立轻标桩)。(2)壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在炉壳内加米字支撑加固。(3)复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情