热风炉框架施工技术交底表

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1、施工技术交底记录表专业：结构交底人地点制作现场时间2009-11-01项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：本交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉-热风炉框架工程。本工程总重约320吨。交底内容：本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉热风炉框架工程。具体内容见附页（共4页）参加交底人员：特殊工种人员：项目负责人施工单位金结制造一厂备注：（有无增补）无附件：一、施工项目的内容本次交底针对秦皇岛安丰钢铁1#高炉热风炉框架工程。热风炉框架结构跨度9m，长49.4m，建筑面积2500m2,共5层，顶层标高38.10，其中6.6m，21.08m，26.8m为主要管道层。二、

2、放样、号料和切割技术要求(1)、所使用的钢板、型钢（包括工字钢、槽钢、角钢、方刚）等应预先校平整矫直，钢板使用平板矫直机进行矫正、型钢用型钢矫直机。特殊情况采用火焰矫直法。(2)、所有金属材料不得有锈蚀现象，如有锈蚀现象应先进行除锈处理后再进行下料。(3)、放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。手工切割：2.0mm半自动切割：3.0mm焊接H型钢长度方向留50mm余量，待二次号料确定精确尺寸；宽度方向腹板加0～2mm焊缝收缩余量；翼板加1mm余量。(4)、放样和样板的允许偏差如下：（注：所有节点板必须按1：1放大样做出样板

3、）项目允许偏差平行线和分段线尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20'(5)、号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm(6)、大板切料采用半自动切割机下料，8mm以下节点板用剪板机剪切，方钢、小角铁等采用无齿锯进行切割。气割前应将钢材切割区域的铁锈、污物等清理干净，切割后清理熔渣和飞溅物其允许偏差为：项目允许偏差零件的长度，宽度±1.0mm切割面的平面度0.5t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm，t为切割厚度(7)、剪板机剪切的板材，其厚度不得大于12mm，剪切面应平

4、整，切割在自制的胎具上进行，铺板要求板面平稳，以减少切割变形，允许偏差如下：项目允许偏差零件的宽度、长度±3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm剪切或切割后，消除和铲平飞刺及熔渣等并要进行平整。三、施工方法1.热风炉框架钢结构制作在热风炉框架的设计中，采用焊接H型钢为框架立柱。1.1焊接H型钢制作1.1.1组对焊接H型钢制作工艺流程材料检查→号料→切割→板拼接→焊接→二次号料→Η型钢组对焊接→修形矫正→筋组对→焊接→制孔→除锈涂漆→运输1.1.2.Η型钢组装1）组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈、毛

5、剌、污垢等应清除干净，并应用矫直机矫直。2）组对之前必须认真审图，以和图纸达成一致。为了保证H型钢翼、腹板主缝顶紧面质量采用卡具组装。顶紧接触面应75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm。3）焊接连接组装的允许偏差应符合如下规定：项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙±1.0mm缝隙1.5mm1.1.3.Н型钢组对采用卧式组对。在平台上定好翼板位置，由放样人员在翼板上划出腹板定心线、定位线，检查合格后用点焊固定，并严格控制翼腹板90°。如图所示：注：定位点粘焊缝的高度不宜超过设计焊缝的2/3且不应

6、大于8mm，焊缝长度不应小于25mm。1.1.4焊接Ｈ型钢1）严格按照焊接规程及焊接质量标准施焊。2）焊工应持证上岗。3）焊接前应彻底清除焊缝两侧铁锈、油污、水分，施焊后应清除焊缝表面的熔渣和两侧飞溅。4）所用焊接材料的型号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明或因保管不善受潮变质和药皮开始脱落的焊条及生锈的焊丝。5）焊条使用前应按照使用说明书进行烘干，使用时置于便携式保温桶内，焊条不宜重复烘干两次。6）在焊接过程中注意彻底清渣，如发现夹渣，气孔，裂纹等缺陷应清除重新进行施焊，焊根清理至露出金属光泽。7）手工焊时焊条：Q345-B钢采用E5015

7、或E50168）采用CO2焊接时:Q235B选用ER49-1型焊丝；Q345B选用焊丝为ER50-6。9）焊Η型钢两端前加引弧板及熄弧板。长度不小于50mm，材质与母材相同。焊后用气割切掉，并用磨光机磨平，不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。10）Η型钢焊接在自制的船形胎具上进行，为减小变形采用对角焊接。11）焊缝质量应符合设计要求及本方案要求。1.1.5.矫正及筋板组对焊接：对于Η型钢变形超标的采用机械或火焰矫正。角变形采用矫直机进行，侧弯及拱度采用火焰矫正。同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得超过正火温度。16Mn钢加热矫正后应缓慢冷却。对

8、Η型钢的其它部件采用仿形