轴承盖冲压模具设计

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1、毕业设计题目:轴承盖冲压模具设计系另

2、

3、:专业班级:模具设计与制造七班学号:姓名：指导教师:2010年月日目录内容摘要3_、零件图4二、零件的工艺性分析4（1）冲压件的工艺分析4（2）冲压件的形状和尺寸分析及英计算4（3）孔径不能太小5（4）尺寸精度和表面粗糙度分析5三、冲压工艺性方案的拟定5四、工艺设计5（1）排样方式的确定及英计算5（2）计算冲压力7（3）初选压力机8（4）计算压力中心8（5）凸模、凹模刃口尺寸的计算9（6）编制冲压工艺规程卡10五、模具整体设计111、主要零部件件设计11（1）工作零件的结构设计11（2）定位零件的设计1

4、1（3）卸料部件的设计12.<4）导料板的选用12（5）模架及其它零件设计12（6）模具的最大闭合高度122、压力机的校核13六、绘制工作零件图14七、模具总装图15八、工作零件加工工艺16（1）零件的分析16（2）零件工艺规程的设计16（3）加工阶段的划分17（4）热处理工序的安排17（5）加工顺序的安排17（6）切削用量及刀具的选择17（7）确定工艺方案18设计小结21参考文献22致谢23内容摘要摘要:冲压件的牛产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有

5、的生产件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备，使零件的整个生产达到优质、高产、低耗、安全的目的。关键词：一、圆形零件二、冲压模具设计三、圆形零件的模具加工工艺一•零件图零件名称：轴承盖(如图所示)材料：Q235材料厚度：3mm生产批量：大批量二.零件的工艺性分析1、零件的分析(1)该零件的材料为Q235,具有良好的冲压性能。且零件的外形简单，由圆形组成。外圆为094,里面有三个04.5的孔和039.4的圆。整个圆形零件尺寸较小，厚

6、度适中，屈普通冲压件。要求大批量生产。(2)冲压件的形状和尺寸分析及其计算要求:孔距、孔与边缘距离CCn(l〜1.5)t①(注①：《冲压模具设计与制造》P75)式中t—材料的厚度(mm)该零件:C,=37.5-21.95=15.55mmC2=C3=47——3=7.25mm最小C值为7.25>(l-1.5)t(符合要求)(3)孔径不能太小D20.351②(注②：《冲压模具设计与制造》P76表2.7.3)该零件最小D二4.520・35t(符合要求，故采用凸模中孔)(4)尺寸精度和表面粗糙度的分析冲孔的最高经济精度为IT12级，落料的件的经济精度为

7、IT13级，故该零件的最高经济精度为IT12级，精度不高，符合冲裁要求。该零件的表面粗糙度没有规定的要求。三、冲压工艺性方案的拟定该制件包括冲孔、落料两个基本工序，有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料，采用单工序模生产。方案二：冲孔一落料复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案一：模具结构简单，但需两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足改零件的大批量生产要求。方案二：只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高。由于零件的儿何形状对称，模具制造难度不大，但冲件手工或机械排除不安全。生

8、产率较低，适合中批、大批生产。方案三：生产率高，可以实现自动送料，工作中安全，工作零件制造简单、且修模较容易，适合中批、大批、大量生产，但是模具比较大型。故综上所述，方案二和方案三都符合零件的冲裁要求，本组考虑到零件的精度要求不高、大批量生产，为了保证工人在工作中的安全及模具的长期使用寿命和长期的生产率，所以选择方案二。四、工艺设计(1)排样方式的确定及其计算搭边值：该零件制件较薄，采用双侧刃定距、宜采用弹性卸料装置。故取最小搭边值：侧边a=2mm①(注①：冲压工艺与模具设计P44表3—7)工件间aj=1.5mm步距：s=94+].5=95.

9、5侧刃长度为:l=s=95.5侧刃宽度：因t>1.5则b产2②（t为材料厚度）（注②:冲压工艺与模具设计P50表3-12）条料规格：750x3000x1（每块可剪100X957规格毛坯料23条，剪切利用率为97.8%每毛坯可制零件数10个）当条料的送进步用侧刃定距时，条料宽度必须增加侧刃切去的部分，故按下式计算。条料宽度:B么=（Lmax+2a>+nbI）么=（Lmax+1-5a+nbl）-A=（94+1.5X2+2X2）°05=101.5^050（取102mm）（a'=0.75a）（注⑪冲压工艺与模具设计P49公式3-18）导料板间的距离：

10、B'二B+Z=Lmax+2a+nb]+Z=94+2X2+2X2+0.5=102.5冲切后条料的宽度和导板间的距离：B，l=Lmax+2a+y二94+2X2+0.15