关于管道安装施工技术方案

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1、管道安装施工技术方案目录第一节工艺管道（高、中、低压）安装施工方案···················································3第二节焊接施工方案·······················································································8第三节管道系统的吹扫及试压方案······························································

2、····26第一节工艺管道（高、中、低压）安装施工方案1、工程概况******项目工程工艺管道有：高、中、低压管道；各种碳钢管道；不锈钢管道；合金钢管道等。它的安装特点如下：1）品种规格多、杂；2）材质多；3）安装交叉作业较多；基于以上特点，在安装过程中必须严把质量过程控制关。2、材料检验1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结果。2）管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面应光滑，不允许有尖锐划痕。凹

3、陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子的5%，且不大于40mm。3）检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止混用。4）阀门在安装前应按规定进行水压试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀应按设计文件规定的定压值进行调试。3、管道预制1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架是否正确，特别是高压管尺寸一定要测量准确，并要求进行预组装。2）管道组对、焊接必须按规范要求进行，预制好的管道按单元或类别堆放整齐。4

4、、管道安装1）施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范，组织好图纸会审和设计交底，编制好管道施工方案，作好施工技术交底。2）当与管道有关的土建工程和相连设备合格后，方可进行安装。3）管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。4）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子的公称通径DN＜100mm时，折口偏差a≯２mm，当管子公称通径DN＞100mm时，折口偏差a≯3mm。5）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应按规定加工。6）管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内

5、的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，应露出金属光泽。7）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项　　　目允许偏差（mm）标　　高架空室　内＜+10室　外＜+15水平管道弯曲度DN≤1001／1000且≤20DN＞1001.5／1000且≤20立管铅垂度≤2／1000且≤15交叉管间距偏差＜±10注：DN为管子公称直径。8）对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。9）现场热管的安装必须要反复符核尺寸，进行预装。10）穿墙及过楼板的管道，所做套管应符合设计规定，当设

6、计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面25～30mm。11）阀门安装前，应复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向并进行拆检、试压。12）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。13）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。14）高压管道焊接的坡口表面必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹凸不平等现象。15）预安装时不允许强制安装，安装高压管前应检查高压管的完

7、好情况，并保持管道清洁。高压管安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。16）管道安装完毕，应按设计图纸进行全面检查，对不符合图纸要求的，必须进行整改。5、管道焊接1）根据高压管道类别，焊接位置及相应的考试项目选取合格焊工持证上岗，并在施焊前进行模拟练习。2）正确选用焊接材料，焊材入库前要检查焊材的生产厂家出厂质量证明书和材质书，存放的焊材要分类，不得混放。3）对焊接设备进行检查，使其处于正常工作状态，仪表应定期校验。5）施焊工艺参数要求：根据所焊的钢种，焊材及焊接规范，按照下表提出的参数进行施焊。管道公称直径大于D

8、N50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。焊接施工采用点焊、打底、盖面专人负责方法进行控制。本工程材质为10MoWVNb的高温高压管道焊接采用手工电弧焊。焊接材料：20、20#、焊丝选用H08Mn2SiA，焊条为J427；15CrMo焊丝选用H13CrMoA，焊条为R307；10MoWVNb焊条为J507MoW;16Mn焊丝选用H10Mn2,焊条