高碳铬铁炉改炼硅钙合金实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com20总00第年1第534期期FER铁Ro台．ALL金oYS2帅O№4T0L153f高碳铬铁炉改炼硅钙合金实践包安文(重钢集团铁舍垒有乏重庆4o122o)摘要为满足市场需求，将0．6MVA高碳铬铁矿热炉改造为06MVA硅钙电炉，采用分层加辩法冶炼效果较好，不仅延长了炉龄，提高了品级率，降低了电耗和原料消耗，同时提高了元素回收率。中茎图分类号TF64536芸’B效编-=~高1lb00b1l-'194~3(20150606)04一0014—04叮．文献标识丽文章编‘一一叮RPACTICEOFSMELTINGSILICOCA

2、LCnJMINHIGHCARBoNFERROCHROMⅡJMELECTRICARCFURNACEBaoAnweri(FerroalloyCo．Ltd．ofChongqingI＆SGroup．Chongqing401220)Absb-actTomeettheaeed0fthemarket0．6MVAHCFeCrelectricfurnacewastransformodinto0．6MVASiCafurnaceSmeltingSiCawithlayerbylayerdistributionmethodcprolongfurnacelife．increaserateof

3、gade，reduceelectricityandmaterialconsumptionamdincreazelement~overey，thusthesmeltingresultsaFeverygood．Keywordssilicoealcium；oresmeltingelectricarcfurnace；transfomxing【Ifequipment；result1调整后的矿热炉主要参数电极直径360mm电极升降行程1000mill我公司原0．6MVA矿热炉冶炼高碳铬铁，电极升降速度O．5m／rain后根据市场变化，将其改造用来冶炼硅钙合金。由于操作平台小和

4、受电极把持系统的限制(电极2原料成分及粒度(见表1)直径无法放到更大)，只能将变压器容量由0．8MVA降到0．6MVA使用，并需要对电极直径、3冶炼过程把持系统和炉前进行改造。改造后的电炉主要参数如下：3．1分层加料法冶炼工艺变压器容量0．6MVA我公司采用分层加料法抬炼硅钙合金抬炼二次电压57．3v(实行运行58～60v)过程主要分为三个阶段，即出铁后提温阶段，炉壳直径3500mmCaC2生成阶段和硅石分解CaC：生成舍金阶段。炉壳高度2200mm3．1_1出铁后提温阶段炉膛直径2500mm3．1_1．1提高炉温炉膛深度l150mm由于上炉出铁时，炉温大量散失，

5、因此出铁作者简介包安文男．1962年出生．工程师。1990年毕业于北京科拄大学。收稿日期2000—01．28维普资讯http://www.cqvip.com第4期包安文高碳铬铁炉改炼硅钙台盒实践·J5后必须先进行炉口透气，取出影响透气的硬块，CaC2+Sj0_-=CaSi+2C0T使火焰均匀同时，电流要稳定，且满负荷运行，SiO2+2C=Si+2C0t以提高坩埚温度，为下步生成CaC反应创造高3．1．3．2操作要求温条件。a．温度要高由于硅石分解CaC的反应3．1．1．2扩大和修整坩埚是吸热反应，所以，要求电极插得深，温度要集坩埚是主要反应进行的高温区，出铁后，掉

6、中，给足负荷，创造CaC分解的好条件。人的生料会降低坩埚温度，使其形状不规整。为b．透气要好反应产生的大量CO气体要了扩大坩埚反应区，此时不再加入生料，继续进排出。要求炉口透气性好，并且排气要均匀。电把掉人坩埚的生料熔化，以达到扩大和修整坩c．焖烧时间合适由于生成的CaC要sio2埚的目的。分解才能生成合金，因此，要求焖烧要好。若炯烧3．1．1．3干烧炉底时间过短，CaC：分解不充分，渣中CaCz含量高，出铁后，炉内未排出的渣、铁及选分结晶的渣量大，合金含ca低，产量低。若时间过长，反应高熔点SiC、caC：等物质，距电弧最近，此时让电已基本达到动态平衡或反应速度

7、因反应物浓度极弧光直接加热炉底达到分解SiC、CaC：的目太低已很慢，导致合金过热，钙的挥发速度和数的。量增加，对提高产量和质量均不利，同时，时间过3．1．2生成CaC2阶段长，硅石料熔人过多，硅人合金使钙含量降低。这阶段是把料批中的全部石灰以及按低品3．2坩埚培植位电石配料所需的那部分焦炭加入炉内，使CaO3．2．1坩埚是主要反应进行的高温地带，因尽可能生成CaC。主要反应为：此，坩埚的形成很重要。初期化灰将结束时，用耙CaO+3C=CaC2+COt子扒料面见到粘料，然后在距电极lOOmm左右生成cac的反应是吸热反应，因此，要求炉处均匀撤一层焦炭，三相电极中心

8、区也要适当