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1、清水混凝土施工技术要求1、模板控制模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应综合考虑其强度、刚度、可周转性及经济性等，本工程采用定型钢模板。模板在安装前，均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板的支撑牢固、接缝严密、尺寸准确，模板面拼缝高、宽度误差应≤1mm，模板间接缝高差及宽度≤2mm，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。模板不宜采用对拉螺栓作为固定件，宜用钢构件组成的钢围檩固定模板。模板应试拼组装，经验收合
2、格后再整体吊装。模板一般周转3次后应进行全面检修一次。2、钢筋保护层控制钢筋保护层使用同结构混凝土同等级或高一等级水泥砂浆垫块进行控制，避免因使用硬质塑料垫块出现麻点现象。3、混凝土质量控制施工前，应做原材料的送检和混凝土的试配工作。混凝土试配，并先做样板，经过验收混凝土外观满足要求，再全面实施施工。(1)、原材料a、水泥：采用同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一掺合料的水泥；水泥的各项技术性能和化学成分应符合国家、行业标准及苏州轨道二号线工程的特定要求；b、细骨料宜采用同一产地,细度模数在2.3~2.6范围内,级配良好,含泥量小于1.5%,泥块含量小于1.0%,颜色一致的河砂；c、粗
3、骨料:为达到清水混凝土的效果，宜采用强度高、连续级配,颜色一致,洁净,同种类的碎石，含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,针片状颗粒小于15%；d、拌合用水应是清洁的、不含有害物质且符合标准《混凝土用水》JGJ63-2006的公共用水；e、外加剂不得使用含有氧盐的早强剂,外加剂不得对混凝土的其他重要特性有不利影响,保证掺加外加剂后的混凝土各项技术指标满足要求，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜式返潮现象；f、对首批进场的原材料取样,复试合格后,应立即进行“封样”,以便与后续进场的材料进行对比,发现有明显差别的不得使用。(2)、配合比a、配合比一旦确定,任何人不得随意更改;b、每次开盘前
4、,测定砂、石含水量，确定施工配合比；c、气温变化时每隔2小时测定砂、石含水，并调整施工配合比；d、为达到清水混凝土的效果，应通过室内试验和现场小样试验确定最佳的混凝土配合比，以确保混凝土拌合物的性能优良、外观色泽均匀。(3)、拌合物的制备与性能a、搅拌时间不得小于60秒，宜采用同一拌合机搅拌；b、原材料投料前必须确认搅拌机内是否洁净无积水；c、混凝土拌合物应均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可视差别；d、混凝土拌合物工作性能良好，无离析泌水现象；e、塌落度的90min经时损失应不小于30mm、入模塌落度控制在80~120mm之间；(4)、混凝土的运输a、专用运输车在装料前必须确认已清
5、洁无积水；b、混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min，在浇注过程中严禁加配合比外用水；c、逐车检查混凝土颜色有无变化，有无分层离析现象，对工作性能和颜色不符合要求的混凝土严禁使用；(5)、浇注a、浇注前必须清理模板内垃圾，保持模内清洁无积水；b、严格控制分层浇注的间隔时间，分层厚度不得超过400mm；c、混凝土振捣均匀，严禁漏捣，过捣，欠捣，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止；振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀,振捣棒插入下层表面深度应大于50~100mm，使浇注的混凝土形成均匀密实；d、后续混凝土浇注前应先剔除施工缝处松动石子或厚浆层，并清理
6、干净；e、混凝土自由下料高度应控制在2m以内；f、混凝土浇注的间隔时间不超过30min，第二次浇注前要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇注的混凝土结合成密实的整体；g、振捣过惊中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模内的砂浆；(6)、养护a、混凝土折模后应立即养护，对同一视觉范围内的混凝土应采用相同养护措施；b、混凝土表面不得直接用草帘或草袋覆盖，以免造成永久性颜色污染；c、养护时间一般不少于14天；d、墩柱养护：拆模时，混凝土抗压强度不小于5.0Mpa；混凝土养生采用1mm厚塑料薄膜螺旋式缠接墩柱，薄膜断处采用不干胶粘牢，同时以防止上部结构施工时对墩身结
7、构造成污染。墩柱施工时，温度在5℃以上，保温养护采用双层塑料薄膜围成封闭的暖棚，当低于5℃时，用彩条布二次围成封闭暖棚，在暖棚内生焦碳炉或碘钨灯蓄热，确保养生温度，防止受冻。同时在混凝土中掺加高效减水剂，起到防冻的作用；e、箱梁养护：浇筑完混凝土后，箱梁表面要及时履盖麻布洒水养生，在每次浇注混凝土时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体混凝土强度提供依据；混凝土养护用水与
