浅论清水混凝土施工要求

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1、浅论清水混凝土施工要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次浇筑必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打，必须震捣均匀，施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工。对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细。由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，清水混凝土施工用

2、的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高。一、施工工艺要求清水混凝土施工工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，使混凝土表面平整光滑，色泽均匀，线条流畅，消除以往混凝土施工质量通病的新工艺。施工后的混凝土结构一次成型，不作任何外装饰，直接利用混凝土自然色作为饰面，模板拼缝痕迹具有规律性，表面无蜂窝、麻面及明显气泡。1、清水混凝土主要技术要求及指标(1)成型混凝土表面光滑，观感良好；(2)表面密实、平整、颜色均匀一致、无污染；(3)表面无肉眼可见施工裂缝；(4)控制表面气泡、气孔，气孔要求细小且分布均匀，不影响观感；(5)表面无蜂窝

3、、麻面、孔洞、夹渣，无露筋、隐筋，无砂带、色斑，色差不影响观感；(6)明缝、暗缝、凹缝、凸缝线条顺直、对称、分布有规律，与建筑立面分割协调，错台＜0.5mm,对拉螺栓排列与线条相对应整齐有序；(7)几何尺寸准确，阴阳角、棱角方正、顺直、无缺损，圆角和顺，方角周正；(8)预埋铁、预留洞、预埋线盒、预埋管线、施工缝、模板接缝位置正确,整齐清晰；2、原材料要求(1)、粗骨料的要求(a)粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%,,大于5mnr的纯泥含量要小于0.5%,骨料不得带杂物。主要性能：表观密度(Kg/m3

4、)压碎指标(%)针片状含量(%)泥块含量(%)含泥量(%)(2)细骨料要求选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在2%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。(3)、外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。（a）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对集料碱活性的抑制,有利于提高混凝土的耐久性，应选用电厂生产的磨细II粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。3、模板工程模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下

5、不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，要加密封条防止漏浆；固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等。（1）模板的选用及支护：模板选择12mm厚1220x2440mm酚醛覆膜竹胶合板，用50x70方木做背棱（每隔200mm设一道方木），其中胶合模板的锯面要用电刨修整平直，50x70方木过大压刨，将方木刨成四边顺直，尺寸精确统一，胶合模板加固方木应立着用，以加大刚度。在柱模板

6、支护时，为保证柱模板的刚度和稳定性，同时消除柱加固时采用柱内对拉螺栓造成柱表面螺栓孔周围漏浆、起砂，造成柱表面视觉不美观的缺陷。柱模板加固采用槽钢加固法，槽钢采用［20,间距300,槽钢间用4）18对拉螺栓加固（构件内无对拉螺栓），柱外侧用双排架加固。梁、墙采用对拉螺杆加固，对螺杆孔采取特殊处理措施。当梁高大于1400mm时，设两道对拉螺杆，用0）48x3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系。角线使用30x30PVC圆角线。因工艺质量高，模板周转次数主厂房框架柱为一次，梁为两次。模板统一在车间配料、加工、编号。柱模一次配到大梁底，梁柱接头、牛腿配制一次性专用模板。梁柱或梁

7、板柱同时浇注配到梁顶处、留出梁口、牛腿口。所有模板在拼装前均须清理干净并满涂脱模剂，然后分类码堆待用。相邻间模板接口齐平，模板表面要求平整、光洁。模板的接缝不应漏桨，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板拼装完成后，应有专人对轴线、标高、截面尺寸、支撑系统进行全面检查，发现问题及时处理。（2）模板拼缝设计：模板拼缝印迹宽度＜1.0mmo每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性。模板拼缝设计规则如下：柱：柱截面长向拼缝印迹间距1220mm,宽向拼缝印迹间距2440m