带侧孔塑料盖注射模设计

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1、带侧孔塑料盖注射模设计塑料模具课程设计任务书一、任务与要求：1、给定塑件图一张，按耍求将有关尺寸公淬进行变换。2、完成模具装配图一张，按制图标准用CAD绘制成0#图。3、完成模具主要成型零件图2〜3张，用CAD绘图3#或4#图幅均可，要求在零件图上标明该零件的材料、数量、序号、尺寸公差和形位公差值、热处理及其他技术耍求。4、编写设计说明书（不少于20-30页），并将此任务书及任务图放于首页。二、主要参考资料：1＞教材冇关章节；2、塑料模具设计指导；3、机械设计基础。三、设计时间：2周第1周：设计方案论证与确定，完成有关计算、设备选择；完

2、成模具装配图绘制；第2周：完成零件图绘制，并撰写设计说明书。冃录1前言12塑件成型工艺的可行性分析23拟定模具的结构形式34浇注系统的设计65成型零件的结构及计算106脱模推出机构的设计127侧向分型与抽芯机构的设计158模架的确定189排气槽的设计1910冷却系统的设计2011导向与定位机构的设计21参考文献22致谢231前言塑料产业是如今世界上增长速度最快的产业之一，然而注塑模具是其最重要的组成部分，也是其中发展较快的类型。由于塑料成型技术的不断发展，塑料制品因为重量轻、价格不贵、生产方式简单方便的好处已经进入到了人们日常生活中的每

3、个角落现在，除了几种塑料制品，塑料注塑成型方法是相当好的选择。更据科学统计，注射产品的数量大约占全部塑料产品总产量的30%,每年全世界生产的注射模数量大约是全部塑料成型模具数量的50%。早期的注射成型方法主要是用在生产热塑性塑料产品，由于塑料工业的极速发展和塑料产品的推广应用范围在不断地扩大，现在的注射成形方法已经开始应用到了热固性塑料制甜和一些塑料复合材料制品的生产中。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料产品生产，而且就工程塑料而言，它也是一种极重要的成型方法。根据科学统计，就目前的工程塑料产品而言，使用注射成型的生产方法就已经达到了8

4、0%o我国塑料模具工业从开始进入我们的生活到现在，已经多达了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的设计与制造水平也有了相当大的提高。在模具市场屮的总体趋势呈现稳步向上，模具市场在不久的将来，塑料模具的增长速度将高于其它模具，它占据在模具行业的比例也将逐渐增加。然而，我国在此方面基础相对薄弱，对引进技术的同化、把握，尚有一段距离，而且发展不稳定。因此，中国整体的注塑模具及相关国家的水平采用先进的技术在世界上是有显著的差距。现今CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造领域上应用己经越来越普遍，特别是CAD/CAM技术的应用已经相

5、当广泛，并取得了明显的成绩。因为电子信息工程技术的发展更深一步提高了塑料模的制造设计和制造水平，这不但减少了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了条件，从而达到减少模具的设计和制造周期。12塑件成型工艺的可行性分析2.1塑件的分析（1）外形与尺寸该塑件测壁的厚度为2.5mm~3mm,外形尺寸不是很大，塑件材料为PE,即聚乙烯，具有相对较好的流动性与热塑性，适合注射成型。（2）精度等级由图可知，该塑件的各部分精度等级不一，除了部分公差尺寸是给定的，其余未标注的尺寸取公差等级均取MT5级。（3）脱模斜度PE材质有很好的成形性能，比较大

6、的成型收缩，查参考文献可选择塑件型芯与凹模的统一脱模角度为40'o2.2PE材料工程塑料的性能分析材料的基本性能：PE（聚乙烯）化学性能比较好，耐水性好，但是却以强氧化剂发生反应。高密度聚乙烯（HDPE）强度、刚性、硬度和熔点较高，吸水性相对较小，电气性能和耐辐射性良好。低密度聚乙烯（LDPE）材质较软、伸长率、冲击韧性和透明性相对较好。2.3PE材料的注射成型过程和工艺参数（1）注射成型过程1）成型前准备。检查PE材料的粒度、色泽和均匀度，并对材料进行干燥，处理温度不能高于55°C,干燥约2h。2）注射过程。注射过程是由塑料转变为塑件

7、的重要阶段，分为加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模六个过程。3）塑件的成型后处理。塑件注射成型之后，需除去浇口凝料，打磨毛刺，并进行调试处理和退火处理。退火处理的方法为放入热水中浸泡,处理时I'可为2h~4h。23拟定模具的结构形式3.1分型面位置的确定根据分型面选择的原则，并通过对该塑件的结构形式进行分析，分型面应该选在端盖截面积最大并且利于开模去除塑件的底平面上，如图2所Zjlo图1分型面的选择3.2型腔数量和排位方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件的精度不高，并且塑件尺寸较小，为大批量生产，所以可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑

8、到经济成本和模具尺寸的问题，以及该塑件有两个对称的侧孔问题，初步定为一模两腔的结构形式。（2）型腔的排列形式该模具确定为一模两腔的形式，则使用如图3排列形式。图2型腔数量的排列布置3（3）模具结构形式的初步