改检验文件汇编

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1、检验文件第槪第0次修订编制：审核：批准：日期:1.进货检验/验证规程2.低压开关设备过程产品检验规程3.高/低压预装式箱式变电站装配工序检验规程文件编号：进货检验/验证规程1目的：明确进货检验/验证所涉及的产品，项目和方法，确保采购物资满足使用要求，保证关键元器件和材料持续达到认证产品要求。2适用范围木规程适用于木公司新购入的关键元器件和材料，转出使用件和已存放在库较长吋间后重新起用的各种电工器材、原材料的检验或验证。3检验用具3.1一般采用人工肉眼观察和手动操作。3.1在上述条件不能满足时，应采用电气和机械功能用具或外委检验。4管理

2、内容与要求4.1关键元器件和材料外购、外协件须应是木年度的《合格供应商名录》小的合格供应商。4.2所有采购的主断路器等关键件在3C认证目录中都必须是3C认证的产品，并且保存生产企业的资质证明，必要时亦应获得生产企业的产品测试报告，以确定所采购的元器件符合3C认证标准的要求。如果公司采购的是获得3C认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，公司可不耍求供应商出示这些关键件的检验报告。4.3受检物料应外观良好，并带有用于证明其型号、规格、质量性能等相关的文件和资料（如合格证、装箱单、质量证明书、使用说明书、发货单

3、证等）作为送检凭证。a）当由供应商检验时，公司应对供应商提出明确的检验要求，包括检验的频次、项目、方法等,以及验收准则。b）供应商检验吋，采用的检验条件符合相应国家标准、行业标准所规定检验的频次、项口、方法等，以及验收准则耍求，可视为已符合公司对其提出了明确的检验耍求。0）对于曲供应商完成的检验，其记录应包括所涉及的产品、所覆盖的数量、检验项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。4.4关键元器件和材料定期确认检验a）定期确认检验的频次除木公司现有检测试验设备可满足需要的项口每年至少进行一次之外，其它不能进行的项口与供应商协商取

4、得双方均可接受的周期；并依据国家有关法规及行业标准的变化随时做岀调整。b）定期确认检验的频次项目定期确认检验除外观、手动可由木公司检验外，其他相应项口检验应由供应商委托国家指定的检测机构进行，供方应定期提供所委托外部检验机构进行检验的《检验报告》或供应商提供的合格证明及冇关检验数据等；检验或验证记录应能表明产品符合规定要求，并冇检验人员或授权人员的签名或盖章。c）定期确认检验可由公司完成，也可由供应商或有能力的第三方完成，其周期根据产品的特点确定，但最长不应超过两年。d）公司进货检验或供应商出厂检验的项口已覆盖了定期确认检验项口，则这

5、些进货检验或供应商岀厂检验可做为定期确认检验。e）委托确认检验①供应商（供方）提供的关键元器件和材料质量证明内容少于标准时，经和供应商协商委托外部检验机构进行确认检验。②供应商（供方）提供的关键元器件和材料用于产品制造经本公司检验存在产品质量问题，在供应商（供方）不认可的情况下外部检验机构进行确认检验。1.5检验方法4.5.1受检内容，原则上不包括原物料的出厂检验项目，只是在受检过程中出现质疑时，才专门进行，或在出现较严重问题吋，应会同原生产厂家共同进行。4.5.2采购物资关键件、安全件分类明细表及采购物资技术标准，见附表《安全关键件

6、分类明细表》、《采购产品分类明细表》。a）关键件及主要元器件要逐台、逐件检查。b）所有受检的元器件及原材料都必须进行开箱开包检查。0）受检物料可针对其本身的特点來进行项目检查。4.5.3检验的频次a）A类产品：一•批产品同种规格型号的数量在20件以下的每件必检，大于20件按抽样检查,检查数量为10%,若出现1件或以上不合格，则需件件检。b）B类产品：抽检比例为20件以下抽检3件，当大于20件吋每批抽检数量为5%,只进行外观检验并查验合格证明。C）C类产品：对本公司确定为其他对产品质量无直接影响辅助C类产品的外购原材料，曲仓库管理员在查

7、验外观、包装后直接入库。5检验过程的规定5.1凡进厂原材料，必须经过性能检查检验，合格后方准入库，进厂原材料必须带冇质量合格证明，证件不全者不予检验。5.2供应部按《合格分供方名单》进行采购,凡购进原材料产品，仓库保管员核对送货清单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《进货检验/验证记录》交给检验员，进行检验合格后入库，仓库根据合格记录或标识办理入库手续。5.3检验员根据《进货检验/验证规程》进行全数或抽样验证，并填写《进货检验/验证记录》，根据检验结果作出检验标识。5.4一次性抽检不合格，判定此产品为不合格

8、，进行100%检验。检验不合格的原材料按《不合格品控制程序》处置，检验员在物料上贴“不合格”标签，并反馈到供应部对分供方实施业绩考核,同时及时退货。5.5例外采购的原材料要进行100%检验，作好记录并标识。5.6未经检验