水冷壁检修技术规程

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1、海量资料超值下载水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由φ60×5光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1前墙水冷壁Ф60×511720G节距S=802后墙水冷壁Ф60×511720G节距S=803两侧墙水冷壁Ф60×52×11720G节距S=804炉角墙水冷壁Ф60×54×820G5下水连

2、接管Ф159×124820G6顶部汽水引出管Ф133×106020G7水冷壁下联箱Ф273×321620G前、后、两侧各48前、两侧水冷上联箱Ф273×32320G前1、两侧各29后水冷壁上联箱Ф273×36120G3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单⑧海量资料超值下载序号标准检修项目备注1管子外壁焦渣和积灰清理2检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3受热面支吊架及防磨装置检修4联箱支吊架检查、调整5割管取样配合化

3、学金属专业6联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7管子焊缝及鳍片检查修理8部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标准检修项目备注1管子外壁焦渣和积灰清理2检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3受热面支吊架及防磨装置检修4联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完

4、成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；⑧海量资料超值下载4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格；4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗；4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。4.2检修工艺流程联箱检查管子更换水冷壁检查修前准备门孔检查监视管切

5、割和检查水压试验4.3水冷壁外观检查4.4.1检查磨损工艺要点及注意事项4.4.1.1检查吹灰器吹扫孔、打焦孔、看火孔、热电偶处等门孔四周水冷壁管或测量壁厚；4.4.1.2检查燃烧器两侧水冷壁管和测量壁厚；4.4.1.3检查折焰角处水冷壁和测量壁厚；4.4.1.4其他区域。4.4.2质量标准4.4.2.1管子表面光洁，无异常或严重的磨损痕迹；4.4.2.2磨损管子其减薄量不得超过管子壁厚的30%；4.4.2.3管子石墨化应不大于4级。4.5检查蠕变胀粗及裂纹4.5.1工艺要点及注意事项4.5.1.1检查高热负荷区域水冷壁管，必要时抽查金相；4.5.

6、1.2检查其他区域水冷壁管，必要时抽查金相；4.5.2质量标准4.5.2.1管子外表无鼓包和蠕变裂纹；4.5.2.2碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%。⑧海量资料超值下载4.6检查焊缝裂纹4.6.1工艺要点及注意事项4.6.1.1检查水冷壁与燃烧器相连处的焊缝；4.6.1.2检查炉底水封梳形板与水冷壁的焊缝；4.6.1.3检查集箱的进出口管的管座焊缝，或抽查表面探伤；4.6.1.4检查水冷壁鳍片拼缝，鳍片裂纹补焊须采用同钢种焊条。4.6.2质量标准4.6.2.1水冷壁与结构件的焊缝无裂纹；4.6.2.2水冷壁鳍片无开裂，补焊焊缝应平整密封、无气

7、孔、无咬边、无夹渣。4.7检查炉底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕质量标准：管子表面无严重凹痕，管子表面平整；凹痕深度超过管子壁厚30%，以及管子变形严重的应予以更换。4.8检查腐蚀4.8.1工艺要点及注意事项4.8.1.1检查燃烧器周围及高热负荷区域管子的高温腐蚀；4.8.1.2检查炉底冷灰斗处及水封附近管子的点腐蚀。4.8.2质量标准4.8.2.1腐蚀点凹坑深度应小于管子壁厚30%；4.8.2.2管子表面无裂纹。4.10管子更换割管4.10.1工艺要点及注意事项4.10.1.1管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去20mm；4.10.1.2管子割开后应立

8、即在开口处进行封堵；4.10.1.3相邻两根或两根以上的非鳍片管子更换，切割部位应上下交错；4.10.1.4管子切割应采用