#2炉水冷壁.空预器检修报告

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1、#2炉水冷壁.空预器检修报告检修原因：#2炉下部水冷壁管（前后墙浇筑料以上1.8米，左右墙浇筑料以上1.0米）合金喷涂边缘与原水冷壁管结合部位，由于长期冲刷形成沟槽，壁厚变薄。经超声波测厚仪测厚（平均3.7mm左右），低于安全运行标准。#2炉上部炉膛东西侧出口之间炉管（高3.8米，共14根）防磨立筋变形，膨胀间隙增大，立筋与炉管结合部位出现裂纹，影响安全运行。#2炉一次风一级空预器，经漏风实验，漏风面积达50%以上。严重影响一次风加热效果和流化效果，需整体更换。检修过程：一.水冷壁的检修更换：1.#2炉水冷壁下部外侧炉墙保温拆除。2.拆除水冷壁四周固定钢梁。3.割开水冷壁各下连箱排污管

2、，管头用布包裹防止杂物落入堵塞定期排污管4.拆除前后墙水冷壁1.8米。5.对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm，打磨过程中注意不要损伤管子。6.坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：（图1）7.对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，点焊定位。（新水冷壁管型号：Ø60×5/20G）图1焊缝坡口示意图8.水冷壁管焊接，

3、焊接采用全氩弧焊打底，盖面。施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施，再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。焊口应先焊间隙小的焊口。焊机品牌：优耐特IGBT逆变弧焊焊机焊机型号：ZX7---400ST焊丝型号：金桥JQ.7G50焊丝规格：2.5mm氩气流量：8—12L/min氩气纯度：99.99%9.左右墙水冷壁管（1.0米）的更换过程同4—7。10.炉膛上部炉管（东西侧炉膛出口之间高3.8米，共14根）更换过程同4—7。11.水冷壁管焊口处棋片的补焊与水冷壁管之间棋片的密封。棋片密封用40×520×5扁铁焊机品牌：上海通用电焊交流弧焊机焊机型号：

4、BXI—315—2焊条品牌：金桥GB/T5117-1995焊条型号：J40.50焊条规格：Ø3.2×350mm12.炉膛上部炉管中心线焊防磨立筋，防磨立筋采用20×5mm扁铁，每50cm一段，每段之间间隙5cm做为膨胀间隙。13.清理水冷壁各下连箱内铁销，焊渣。（清理方法为：磁铁吸附与水冲）恢复各下连箱封头与各下连箱排污管。14.恢复水冷壁四周固定钢梁。15.恢复炉膛上部与下部外侧保温。二.空预器的检修更换：1.空预器的更换采用整体更换，首先拆除空预器外墙保温。2.用气割拆除一次风风道，尾部烟道的钢板密封。3.拆除支撑空预器的东西侧钢梁，拆除旧空预器。4.吊装新空预器（宽2.9mm长5

5、.64mm高1.82mm）安装支撑钢梁。5.恢复风道与烟道，恢复空预器外墙保温。钢梁与钢板密封采用：金桥GB/T5117-1995焊条，焊条型号：J40.50焊条规格：Ø3.2×350mm空预器管的焊接采用TT牌/GBE6015-B3耐热钢焊条。检修质量检验标准：1.焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸应符合标准的规定。2.焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷是否清除。3.焊接结束后检查：（1）焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求，对需要修磨的焊缝检验完成后进行修磨。（2）焊缝表面无咬边、

6、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。（3）错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；射线检验达到标准的规定（4）水冷壁管之间棋片密封应严密，焊缝光滑，无裂纹，夹渣。4.空预器的安装应牢靠，并符合膨胀的要求。空预器管焊接牢固，经漏风实验后不会出现风烟混合，与漏风现象。2011年9月1日