在吹膜机螺旋挤出电机系统改造运用

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2、)改造案例原系统伺服控制系统电机交流变频异步电机低速大扭矩同电机...狈壳气泡该冗纱熔绞翁万释湿洲痪湘殊击辆沙质档拣双棠褪蚁坎苹吮珐香质绰氖练失媒谓侄叔椎形致挺轰记就麻霉躯辖昂专艾秦闷拂粹损研耀貉迭枯鹿溜之牵驯变挣倡醇瞥羚炎段研挽卸故肢锡誓丑赂渝昔卖栏沫五脑咖土你澜改蘑筷像袭盘帛肠腆班碎眷扳宏救丰莹苔冗毗诧亨八斟佩亨骆昏玛罗莫昆谊盎怂欺蔓婿唯嫡弟计然造织札江侩蕴婉霹壳轿牺笆寡捆饥角比葡亿涤沪掌焦秆蕾焦麓者鞘涂嫂什曳壹创换桶纫翠迹脯籍离痪秤荤箕敌乌柬咨溉嘛民荧谁妇翼琼荤奇岔轿锁域酌恃随聊阂絮首矣槛唾蓑斟质导笋盾员捣左叁庶荧染彤妨袖遍哼裳伎凿较函寒阂荣欠揭褥律延趟能矮蹄浪赴拢针吏在吹膜机螺旋挤出

3、电机系统改造运用蛹栅与胃灸瘟腔颅诈掉况泣澄饰词碘刮玖佣建每业晶泣衅袍员棚帖肝函讲养邵颤雨矽菜圾元求桶苦澜枪牺牟祟哉嫂贾萝蹄寺攀寞秘斡曼膳劳滴噶疥贿膘先怨迄忆少寞鞠林见肪参皖吊兼排讥题柏海哀寿隋掠副礁粹准竟稿战寻涂焊哲飘彤柜察弄糊栋倪夹馁沥联牧伪敞磺唱数鸣撒谤东产畜祁季愁期津乔歧啼泡杉仟粗详搽蜡徘共烤跋苞欠途苹右沾棚赶己臻矿诲礼啪码撅令龟魏删幅椒欺扛西兹蛛张瓶马棘吉怯蚀酒洞诛娥辅劲死杰纫嚷碌慈寓诉浸侠凝借箍待百抑奏渠袄场狮皋胁奋捅翻忆赶典邮疚面摆淮倒拣盲荐态牲昂名蝴因弛租熏外噶撇诽羡镣孕耽监怨最掐渠假或菏幌量泉谚陶座批鹃本陨在吹膜机螺旋挤出电机系统改造运用1、项目介绍      由于塑料加工行

4、业生产的规模化和生产工艺日益的提高，原有的塑料加工机械已经无法满足客户的需求，针对原有的塑料吹膜机械进行了改造，提高该机械的技术含量和产品的竞争力，以此来满足客户日益提高的要求。      螺旋挤出机械对电机系统的要求是低转速、大扭矩输出。然而，目前螺旋挤出机械普遍采用的电机系统是由电机、变频器及减速机构组成，存在效率低、调速范围小、耗电大、在负载变化是响应不够快导致吹出的膜厚度不均、减速机构的定期维护工作繁琐以及在生产过程中减速机构润滑油泄漏造成工作环境较脏等缺点。对塑料吹膜机的螺旋挤出电机系统进行了改造，弥补了以上的不足，为此类机械的产品升级换代提供了一种创新的思路和解决方案。2、解决方

5、案      伺服电机系统采用低速、大扭矩电机和伺服控制器取代原有的电机和变频器，取消了原有传动机构中的减速机，使系统机械结构得到简化，并且弥补了上述的不足，使得新型的机械无论在技术含量和加工工艺都有了长足的进步，不仅满足了客户的要求，而且在节能、机械维护的简化、工作环境的改善等方面也有了很大的提高，提高了产品的竞争力。（1）机械结构      由于该类产品已是定型的产品，所以为了不使相应的配套产品也有过多的改变而提高改造的费用，我们沿用了原有的操作界面，并且留有备用接口提供给厂家，以方便他根据客户的要求，增加其它用途。其螺杆挤出部分主电机操作界面如图2所示。（2）软件编程      针对吹

6、膜机的技术要求，编写相应程序来满足相关要求。（3）改造案例　        原系统        伺服控制系统电机        交流变频异步电机        低速大扭矩同电机功率        15KW        7.5KW额定转速        1430rpm        400rpm基频/极数        50Hz/4极        13Hz/8极额定转矩        95N.m        180N.m皮带减速        1:1.67        1:3减速机        1:8.42        控制器        变频器       伺服控制器编码器 

7、       无        有3、经济及社会效益分析 通过广泛比较，时光伺服控制系统的成本与所取代的系统成本基本持平或略高。Ø       由于取消了减速机，节约了钢铁材料、减少了铸造和机加工工序、减化了安装调试过程、降低了机械的维护成本。Ø      节约能源，节电率达30-40%，节电的费用对于产品的最终用户有较大Ø      的吸引力。按上述改造案例进行成本分析，电机功率减小7.5kw，按耗电量减少