共挤出吹膜机的挤出量控制.pdf

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1、共挤出吹膜机的挤出量控制《上海塑料》2013年第4期(总第164期)址，、挤出吹膜机的挤出量控制王敏(江阴宝柏包装有限公司，江苏无锡214433)摘要通过测试共挤出吹膜机不同螺杆转速下的挤出量和下料量的方法，调整挤出机的螺杆转速，提高共挤出薄膜的层厚比的精度。关键词共挤出薄膜；挤出量；层厚比中图分类号：TQ320．6文献标志码：A文章编号：1009—5993(2013)04—0040—04OutputControlofCo—extrusionBlownFilmMachineW～GMf(AmcorFlexiblesJiangyin，Wuxi214433，China)Abst

2、ract：BytestingtheCO—extrusionmachineoutputatdifferentscrewrotatespeedandhoppermaterialmass，adjustingthescrewrotatespeedofCOextrusionmachine，itcanimprovetheprecisionofCOextru—sionfilmlayerthicknessratio．Keywords：CO—extrusionfilm；extrusionoutput；layerthicknessratio厚比相同，就将三台挤出机的螺杆转速也设定成一0前言样

3、(挤出机的螺杆直径相同)。如果设备使用年限共挤出薄膜通常指两层或两层以上的多层薄过长，挤出机的机筒和螺杆会发生磨损，且每台设膜，由不同的塑料原料加工而成。其每层中原料比备的磨损状态不尽一致，纵然螺杆转速一致，其挤例和厚度，与产品的加工、性能及成本有很大的关出量也会有不同。每层组分原料的密度不同，其挤系。生产过程中精确控制共挤出薄膜的每层厚度，出量也会产生差异。所以单纯通过层厚比来设定对保证产品的最终性能和控制产品的成本起着关螺杆转速，其最终产品的层厚比并不一定符合设计键的作用。薄膜的层厚比由每台挤出机的挤出量要求。在一定的螺杆转速()下，对每台挤出机的决定，而影响挤出量的

4、因素很多]，如螺杆的类型、挤出量进行测试，了解每台挤出机的挤出量情况，模头的结构、加工温度、压力、原料性能等。对螺杆的转速进行修正，使每台挤出机的挤出量更作者主要讨论没有自动计量装置的挤出机组，精确，符合层厚比的设计要求。如何控制每台挤出机的挤出量和薄膜的层厚比。以1台有8年机龄的层共挤出吹膜机组为例：螺杆直径均为55mm，测试原料为LDPE，熔融1挤出量测试调整指数为2．4，密度为0．924，进行挤出量测试。一些没有自动计量系统的吹膜机组，通常采用测试方法开启外层挤出机，中、内层挤出机螺杆转速来控制层厚比。例如：三层结构薄膜的层停止运转。外层螺杆转速设定为50r／min

5、，螺杆转速稳定后开始计时，2rain后取挤出物称量。再分别测试60r／rain，70r／rain，80r／rain下的挤出量收稿日期：20】310-25(m)。中层和内层的挤出量也按此方法测试。测作者简介：王敏(1960-硼)，男，工程师，研究塑料吹塑薄膜。试结果见表1和图l。4O共挤出吹膜机的挤出量控制《上海塑料》2013年第4期(总第164期)中层螺杆的转速，一。表1挤出量测试／kg表2螺杆转速修正值外层中层内层”／(r·——一第一第二平均第一第二平均第一第二平均m1n次次值次次值次次值5O1．19l_O91．12o．921．ooo．98601．351．191．26o

6、．881．ooo．95701．541．371．430．891．000．968O1．661．511．630．911．000．93平均螺杆转速修正值0．901．000．95用挤出量测试方法校正螺杆转速，只是一种估算的方法，无法做到完全精确。因为随挤出机螺杆转速的增大，其挤出量的增加并不呈线性关系。通常在较低转速下(低于40r／min)，挤出量会呈下降趋势]，所以每台挤出机的修正值，并不能完全满足螺杆所有转速范围内的精确修正，只能体现一个nl(r．rain1)大致的修正数据。本试验选取的5O～80r／min是图1螺杆转速与挤出量的关系挤出机常用转速范围。表3为螺杆转速修正后挤设

7、m。，优，分别为外层、中层和内层的挤出出量的对比。从表3可看出：螺杆转速经修正后，量；△。，△和△分别为外层、中层和内层的螺杆转挤出量的精度有很大的提高。速修正值。以挤出量最小的螺杆设为参照螺杆，修表3螺杆转速修正后挤出量对比／kg正值为1．()(]。本实例中为中层螺杆，A一1．OO。外层内层根据式(1)，(2)分别计算不同螺杆转速下外层和内／(r·——修正前修正后修正前修正后层的螺杆转速修正值，如表2所示。inIn，一挤出量误差挤出量误差挤出量误差挤出量误差A。一(1)yL。△l：(2)m，取不同螺杆转速下的平均修正值，得到