现场7s管理规范

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1、1・0目的为了使公司生产现场、物料,营造一目了然、没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯,提升工人的品质,保证公司优雅的牛产办公环境,养成良好的工作秩序,严明的工作纪律,同时也是提高工作效率,生产高质量的产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。2.0范围适用于原料仓、成品仓及生产现场各工序的工作区域。3.0职责3・1总经理负责7S管理的总策划,副总经理负责总组织与监督及推行。3.27S推行组长负责管理的组织执行及相关人员的安排。3.3行政部负责7S管理评比、记录的整理及相关奖惩事务的办理。4.0

2、管理内容4.17S推行委员会:主任:推行组长:委员:执委检查成员:4.27S定义整理(Seiri)需要的东西与不要需要东西加以区分>不需要的东西除去整顿/清洁(Seiton)/素养(Shitsuke)(Seiketsu)需要的东两/为遵守规定的事项:清洁过的地要用时能轻养成实行英它4S的习惯/面主要维持易拿到/无脏污的状/态清扫(Seiso)需耍的东西与不耍需耍东西加以区分>不需要的东西除去>需要的东西则保留安全(Security)清除隐患,排除险情,保证工作现场丄人人身安全及产品质量安全,预防意外事故

3、的发生。节约(Saving)就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽英用的工作场所。2.37S推行过程:4.4宣传/培训活动1、行政部负责宣传活动内容的收集及张贴。a、容收集途径:员工心得提列,部门体会要求,宣传出刊、工厂规定。b、宣传/培训内容:规定要求、不符情况的公告、各部门相关人员的看法等。c、宣传方式:朝会讲解、墙报宣传、墙面标语制定等。4.5制订要求标准及评比标准:由7S推行委员会制定,具体内容见附表一。4.6现场规划:生产部作好区域规划及人员的安排。4.7

4、现场落实/执行:4.7.1生产部生产厂长,主管及组长,原料仓管,成品仓管负责分管区域内的7S管理落实工作;4.7.2区域划分:原料仓(含辅料仓、收货台)、成品仓区(含成品发货台)、分纸半成品区、成品暂存区、印刷半成品区、开槽半成品区、包装区(含粘箱、打包、打角)、钉箱区、啤机区。4.8评比检查:4.8.1每月下旬,由推行组长和检查组成员(可邀请其他管理人员)突击检查,并按评比标准予以打分,并评岀最佳和最差单位,同时推行组长对本月份周评出的结果予以总分累计,对于第一名单位,将对全员予以嘉奖一次。凡评分结果低于80分

5、但高于60分以上者将给予区域内负责人扌II除5元的罚款,低于60分以下者,给予罚款10元。每月评出的情况将于公告,推行组长同时于每月总结会上予以汇报管理情况,罚款金将由行政部予以专项管理,以作为定期对7S管理突出单位的奖励基金之用。4.8.2每日下午,由推行组长和当值巡逻保安对各部门的7S工作进行检查,并对不符合要求点记录在案,提交月底的评比活动中评估。4.9评判原则:4.9.1以“7S”检查项目为评判依据。a、好:没有不符合条例要求点;b、良好:一个不符合要求点;c、差:二个不符合要求点。4.9.2以部门为单位

6、,每月评出三名优胜者。4.10“差”与“好”处理4.10.1在月底评比活动中,对“7S”工作中出现二个不符合要求点,被评为“差”的部门,进行处罚:a>责任人罚款20元;b、责任人所在区域的员工每人罚款3元;c、曾经被发过整改通知,在规定吋限未加以整改的,责任人罚款30元,责任人所在的区域的员工每人罚款5元。4.10.2罚金平均分别奖励给优胜者,以之鼓励;被评为“良好”的,不得获奖。4・11结果公告、要求整改4.11.1对评岀最差单位及罚款范围的单位,以及最优的单位,推行组长于每日下班前予以公告,对月度最佳单位,也

7、将予以公告,并列明事况,同时对于最优单位,由行政部颁发“上周7S活动优秀单位”红旗,对于每月最佳单位则颁发“上月7S活动优秀单位”红旗。4.11.2对于评出的最差单位及罚款单位,应对评岀的不合格事项予以整改,并对单位内员工予以培训与宣传,直至达到合格要求。4.11.3各责任区域内的不符合要求点,责任人和相关责任区域内的员工应在规定限时内进行整改,对不彻底或不整改的,提请副主任、主任处理。4.12“7S”各区域的责任人:储运部总负责:原材料仓(含通道、收货台、原材料摆放区、收货办公室):成品仓(含通道、发货台、成品

8、摆放区、成品仓办公室):生产部总负责:分纸:印刷:排版房:生产后工序总负责:]开槽/钉/粘/打包:]啤机:品管办公室:写字楼/电工房:厂区/宿舍/饭堂:4・13附录4・13.17S检查项目部门(责任人)内容检查项冃要求检查日期不符合要求点整理1、没价值、没用的东西;2、不太用的;3、偶尔使用的东西;4、经常使用的东西;5、能尽早拿来东西;6、拿来拿去很花时间的东西1、丢弃

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