7S现场管理规范

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1、广州市梓森信动漫科技有限公司7S现场管理规范制度文件编号ZXS-ZD-001版本A/0页码7/8没有实施“7S”的工厂,触目可及现场的脏乱,例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象,员工在作业中显得松松垮垮,制度和规定成了一纸空文,导致安全隐患长期存在,工伤事故不断,各方面成本提高,企业利润微薄等不良现象。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿,使现场人流、物流、信息

2、流通畅,为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境,唤醒每位员工心底的真、善、美追求,激发全体员工高昂士气和责任感,形成优秀的企业文化,提高企业的知名度,从而塑造一流公司形象,实现共同的理想。 一、7S管理介绍“7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety) 、节约(Saving),是日语的古罗马发音以“S”开头,故为“7S”。1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有

3、必要的留下来,其他的都消除掉。目的——腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。定律——四定:适时/适量/适质/适地。2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的——工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整齐的工作环境,消除过多的积压物品。定律——三易:易取/易放/易管理。三定:定位/定量/定容积。3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持干净、亮丽的环境。目的——稳定产品品质,减少工业伤害。原则——三扫:扫黑(扫除垃圾/灰尘/污垢等); 扫漏(扫除

4、漏油/漏水/漏气等);扫怪(扫除怪异的声音/味道/震动等)。4、清洁——维持3S的成果,对现场进行美化和提升,使现场更加漂亮的方法。目的——作业标准化,管理标准化,工具标准化。原则——三不:不恢复脏乱,不制造脏乱,不扩散脏乱。5、素养——每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的——培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。关键——六关键:意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。6、安全——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的——建立起安全生产的环境,

5、所有的工作应建立在安全的前提下。原则——安全第一。拟制部门生产部审核审批日期广州市梓森信动漫科技有限公司7S现场管理规范制度文件编号ZXS-ZD-001版本A/0页码7/87、节约——对时间/空间/资源进行合理的调配与使用,物尽所用,使其价值最大化。目的——培养员工节约意识和主人翁心态。原则——能用的东西尽可能利用。 二、7S管理对象1、人--规范化2、事--流程化3、物--规格化三、7S精益管理给我们带来什么减少故障促进品质减少浪费节约成本建立安全确保健康提高士气促进效率树立形象获取依赖孕育文件培养素

6、质四、推行7S三部曲1、外行看热闹,建立正确的意识地、物明朗有序,管理状态清清楚楚;2、内行看门道,明确岗位规范运作流程明确,监控点得以控制;3、企业看文件,凡事执行彻底企业形成良好氛围,人人用心做事。五、7S检查标准1、作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具的检查标准序号检查标准配分得分不符合项1工具室定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序152工具室卫生——清洁干净,无纸屑、杂物、垃圾等103工具室标识——有门牌标识、有工具标识104工作间定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序15

7、5工作间卫生——清洁干净,无纸屑、杂物、垃圾等106工作间标识——有门牌标识、有工具标识107吸烟点——统一规范、定置合理、标识清楚108垃圾箱——颜色统一、规格统一、定置合理109清扫工具——定置合理、摆放合理10合计100拟制部门生产部审核审批日期广州市梓森信动漫科技有限公司7S现场管理规范制度文件编号ZXS-ZD-001版本A/0页码7/82、通道的检查标准序号检查标准配分得分不符合项1通道划线——整齐、美观、清晰152通道状况——畅通、平整、不打滑203通道卫生——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它

8、杂物154物品摆放——未压通道线和占用通道155消防设施——设施齐全、无损坏、无丢失206划线标准——颜色统一(黄色),尺寸符合(80mm宽)15合计1003、作业现场地面、管道、墙壁、电线、门窗、门帘、空气的检查标准序号检查标准配分得分不符合项1地面——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物12.52管道——无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序12.53墙壁——无吊挂物、蜘蛛网,有乱张贴标语12.54电线——无凌乱、无破损、无裸露12.55门窗—

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