棉纺织工艺并条工序

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1、第四章并条工序4-1概述一、并条工序的任务并合：6～8根条子随机相遇，改善不匀牵伸：抽长拉细，改善条子的内部结构卷绕成形，便于后道加工我国并条机的发展解放前：三道并条(666=216)，进口旧设备；50’S：第一代1241、1242、1243型，四罗拉逐渐牵伸，6~8根，E=6~8；30~40m/min60’S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲线牵伸，120~250m/min；80’S：第三代FA系列，三上三下+导向皮辊的压力棒曲线牵伸，FA301、FA302、FA303型，600~800m/min；90’S：FA311型，陕

2、西宝成国内外主要并条机生产厂商及最新产品德国特吕茨勒：HSR-1000；瑞士立达：RSB-D30；日本丰田：DX7A马佐里（东台）：UNIMAXR、DUOMAXR、DUOMAX宝成纺机：FA382、FA311、FA320、FA322；上海纺机总厂：CB100河北太行：FA398；沈阳宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天门：FA381、FA317；杭州东夏：DV2-AL石家庄飞机：FA312宝鸡：FA311；江苏海安、青岛即墨等国外常用并条机主要参数并条机的结构Creelzone：棉条输入区Draftzone：牵伸区Coili

3、ngzone：圈条区(卷绕区)Autolevelingzone：自调匀整区二、并条机的工艺过程6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉紧压后，由圈条器圈放在条筒中。FA326A并条机主要技术特征眼数2启动、刹车变频眼距570mm电控方式PLC输出速度400m/min自调匀整DYD或USG总牵伸倍数6.5~8.7匀整范围±25%牵伸形式4/3压力棒在线质量显示有胶辊直径34,34,30,34滤

4、尘方式定时自动罗拉直径45,35,35主电机7.5kW加压方式弹簧或气动全机功率14.35kW圈条形式大主机尺寸2.06×0.8×1.84-2并合作用4-3罗拉牵伸的基本知识一、牵伸的概念牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这是一个降低产品线密度的过程。罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉细；牵伸倍数E：表示牵伸的程度；E=L/L0=Tt0/Tt式中：L0,L,Tt0,Tt分别为牵伸前后条子的长度和线密度。实现罗拉牵伸的基本条件速度差握持力隔距机械牵

5、伸E=V1/V2=Em式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；Em为机械牵伸倍数（理想牵伸倍数）。牵伸效率牵伸效率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比实际生产中常用1/，算出Em，然后确定牵伸变换齿轮的齿数。工艺上把1/称为牵伸配合率，其值由统计资料取得。Ep——实际牵伸倍数Em——机械牵伸倍数总牵伸倍数和部分牵伸倍数总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。牵伸分配一般前区牵伸大，后区牵伸小；当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。牵伸区的摩擦力界摩擦力界：摩擦力的作用空间。影响摩擦力界的因素：上罗拉加压P：P

6、，强度及范围罗拉直径d：d，强度，范围须条定量G：G，强度，范围摩擦力界的理想分布摩擦力界合理分布原则：在后钳口处，后部摩擦力界尽可能向前钳口伸展，而强度逐渐减弱；在前钳口处，前部摩擦力界要有足够大的强度和狭小的作用范围。牵伸过程中纤维的分离与伸直牵伸过程中快速纤维从慢速纤维中抽出，其后端受到慢速纤维摩擦力的作用而伸直，而慢速纤维前端受到快速纤维摩擦力的作用而伸直。由于牵伸区慢速纤维多于快速纤维，故后弯钩易得到伸直牵伸倍数越大，后弯钩伸直作用越好，但前弯钩伸越差；细纱机牵伸倍数大，有利于后弯钩伸直，故进入细纱机的粗纱应呈后

7、弯钩，因此普梳系统从梳棉到细纱的中间工序以奇数为宜。奇数准则从梳棉到细纱工序弯钩方向的变化梳棉头并二并粗纱细纱中间有三道工序4-4并条机牵伸机构一、牵伸机构主要元件下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加压装置、清洁装置等。立达RSB851并条机3/3牵伸系统1.下罗拉(BottomRoller)主要要求：罗拉直径要与所纺纤维长度相适应；具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤；具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作；具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少机械误差对牵伸过程的影响；选用

8、优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度>HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正弯曲。下罗拉结构圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉在运转中愈转愈紧。下