棉纺织工艺精梳工序

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1、3－2精梳STMFA251C型精梳机STMPX2精梳机外形精梳目的均匀成条清除杂质梳理纤维排除短绒精梳效果半精梳：落棉率5～10％，原棉中短绒和杂质大部分被除去，相当于原棉提高了1～2个等级。纱强提高10％，纱疵降低10～38％。全精梳：落棉率10～20％，纱疵降低40～62％。高级精梳：落棉率20％以上，用于纺最优纱，使用较少。机型A201DFA261F1268SXF1269A眼数6888小卷宽度/mm230250250300眼距/mm500470470470并合数3888输出棉条数2111有效输出长度/mm37.2431.7

2、131.7126.48给棉方式前进给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉前进给棉与后退给棉牵伸型式二上二下三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸三上五下曲线牵伸条筒直径×高度/mm400×1100600×1200600×1200600×1200精梳落棉率10-1910-2510-258-25小卷定量/%40-5050-7050-8060-80精梳条定量/g·(5m)-110-2515-3015-3015-30速度/钳次·min-1175300350400产量/kg·h-11650-6060-7070适纺纤维长度/mm25-3825-

3、5025-5025-51锡林结构植针锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林锯齿式整体锡林给棉罗拉型式双给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉单给棉罗拉钳板支撑方式下支点中支点中支点中支点顶梳传动单独传动固装于钳板上固装于钳板上固装于钳板上整机功率/KW2.68.158.159.6占地面积（长×宽）/mm4980×10955728×13955728×13955728×13951小卷2承卷罗拉3导卷板4给棉罗拉5给棉板6上钳板7下钳板8锡林9顶梳10分离罗拉11分离皮辊12喇叭口13导向罗拉14导条钉15输出罗拉16牵伸装置17集束器18输出罗拉2

4、3毛刷24尘笼一、SXF1269A精梳机的工艺过程小卷放在一对承卷罗拉上，随承卷罗拉的回转而退解棉层，经导卷板喂入置于钳板上的给棉罗拉与给棉板组成的钳口之间。给棉罗拉周期性间歇回转，每次将一定长度的棉层(给棉长度)送入上、下钳板组成的钳口。钳板作周期性的前后摆动，在后摆中途，钳口闭合，有力地钳持棉层，使钳口外棉层呈悬垂状态。此时，锡林上的梳针面恰好转至钳口下方，针齿逐渐刺入棉层进行梳理，清除棉层中的部分短绒、结杂和疵点。随着锡林针面转向下方位置，嵌在针齿间的短绒，结杂、疵点等被高速回转的毛刷清除，经风斗吸附在尘笼的表面，或直接由

5、风机吸入尘室。锡林梳理结束后，随着钳板的前摆，须丛逐步靠近分离罗拉钳口。与此同时,上钳板逐渐开启，梳理好的须丛因本身弹性而向前挺直，分离罗拉倒转，将前一周期的棉网倒入机内,当钳板钳口外的须丛头端到达分离钳口后，与倒入机内的棉网相叠合而后由分离罗拉输出。在张力牵伸的作用下，棉层挺直，顶梳插入棉层，被分离钳口抽出的纤维尾端从顶梳片针隙间拽过，纤维尾端粘附的部分短纤、结杂和疵点被阻留于顶梳针后边，待下一周期锡林梳理时除去。当钳板到达最前位置时，分离钳口不再有新纤维进入，分离结合工作基本结束。之后，钳板开始后退，钳口逐渐闭合，准备进行下

6、一个工作循环。由分离罗拉输出的棉网，经过一个有导棉板的松弛区后，通过一对输出罗拉，穿过设置在每眼一侧并垂直向下的喇叭口聚拢成条，由一对导向压辊输出。各眼输出的棉条分别绕过导条钉转向900，进入曲线牵伸装置。牵伸后，精梳条由一根输送带托持，通过圈条集束器及一对检测压辊圈放在条筒中。二、精梳机的运动配合一个工作循环的四个阶段：1、锡林梳理阶段2、分离前的准备阶段3、接合分离与顶梳梳理阶段4、锡林梳理准备阶段12341、锡林梳理阶段锡林梳理从锡林第一排针开始梳理到末排针脱离棉丛为止。在这一阶段各主要机件的工作和运动为：上、下钳板闭合，

7、牢固地握持须丛，钳板运动先向后再向前；锡林梳理须丛前端，排除短绒和杂质；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉处于基本静止状态；顶梳先向后再向前摆，但不与须丛接触。2、分离前的准备阶段上、下钳板由闭合到逐渐开启，钳板继续向前运动；锡林梳理结束；给棉罗拉开始给棉；分离罗拉由静止再到开始倒转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合；顶梳继续向前摆动，但仍未插入须丛梳理。3、接合分离与顶梳梳理阶段上、下钳板开口增大，并继续向前运动将须丛送入分离钳口；顶梳向后摆动，插入须丛梳理，将棉结、杂质及短纤维阻留在顶梳后面的须丛中，在下一个工作循环中被锡

8、林带走；分离罗拉继续顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上，实现分离接合；给棉罗拉继续给棉。4、锡林梳理准备阶段上、下钳板向后摆动，逐渐闭合；锡林第一排针逐渐接近钳板下方，准备梳理；给棉罗拉停止给棉；分离罗拉继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止；顶梳