物理喷丸实验翻译

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1、1.2试样制备只有直径为0.5毫米的S170型号的钢珠才可以用珠击法进行样品的表面处理。这个加工过程所使用的样本的质量流是通过不同的决定粒子运动速度和动能的工作气压挑选出来的。变化的气压使得钢珠产生不同的质量流，其产生的动能会使试样表面的塑料变形，这个变形程度取决于样品表面硬度改性和表层的硬度剖面。表面处理后产生的位错密度决定了硬度剖面和剩余应力的变化，同时也和机械部件的生命周期有关，所以这种表面处理方法采用粒子的动能来使机械部件可以长时间的使用。不同粒子的质量流和运动速度会在试样表面制造出不同的弧形重叠。图表3给出了2007和6082合金的喷丸参数。对不

2、同条件下的两种合金试样进行编码，将这些试样在相同条件下用不同的质量流，气压，以及喷嘴速度进行试验。也就是说剩余的10A和12A在尖锐的条件和温和的条件是差别是非常大的。21A和28A选自于尖锐的喷丸环境。因此表面处理的结果取决于实际或者基于阿尔门的强度试验而定。2结果和讨论2.1表面光洁度在喷丸实验前后用光学显微镜对试样进行微结构分析，并且测量出试样的显微硬度和剩余应力。试样一被切割一经喷丸实验就决定了他们表面的光亮程度。同时切割的方向不同光滑程度也各不相同。用Ra的轮廓算数偏差表面租糙度和Rz的深度粗糙度来估算喷丸试验试样的表面光滑度。他们在实验中仅仅只

3、用其中之一作为标准来评估，而我们利用两者作为估算标准来更好的观察拱形构造。喷丸重复十次之后捕获到试样的表面轮廓直径为8毫米，并且以试样中心或者边缘为参考点分别记录。根据Ra和Rz的两个不同估算标准对一个试样十次实验记录结果进行估算，得出的测量位置和表面轮廓见图Fig4.八个尺寸来自于边缘测量，其中四个纵向，四个横向。剩余的两个是横纵向中心测量得到的尺寸。用Ra和Rz作为评估标准计算出不同条件下铝合金的表面光滑程度。这两个参照物有助于对实验前后不同条件下的试样的表面进行分析。通过比较不同方向测量出来的数值可知只有没经过喷丸的试样才会出现表面光化程度变化的现象

4、，这是由于切割时切割机力度变化不定切割不平整而导致的。因而表面也会相应的不平滑，或直或大。实验数据显示不同实验条件下使用同样硬度的钢珠喷丸结束试样的表变光滑度不同。从直方图fig2fig3可以看出实验前后多能几方面产生出了差别（fig2.3是两参照物的算数表面粗糙度和深度便面粗糙度的参数值）喷丸实验表明试样表面光滑度随着实验压力，喷嘴速度，速度流的增加而增加。在给予的试验压力也就是1.6帕，不同的粒子质量流的时，样品的表面光滑度没有发生什么变化。当压力不变，质量流从1千克每分钟增加到1.5千克每分钟，光滑度甚至如预料的那样轻微的下降。质量流增加，表面光滑程

5、度减少是因为压力重合的缘故导致的。也就是说每个弧形之间互相重叠，所以表面光滑度会降低。增加试验压力到4帕和8帕。粒子动能增加，这时在持续的质量流的作用下，试样表面轮廓光化程度增加。可根据弧形的高度估计表面光滑程度。材料越软，试验后试样表面越光滑。比如说挑选出来的铝合金。2.2试验样本的金相组织通过微量分析可以测试出粒子在试样表面作用后产生的弧形的重叠程度。通过试样剖面图估算出试样表层组织的深度。因此，需将四分之一的试样切割开来在显微镜下进行观察。使用500x的显微分析并且记录放大了200倍的显微图像。从图表四显示的实验前试样的微细组织可以看出试样组织是由矩

6、阵和凝结物组成。图标四显示了一个凝结物浓度增加的区域，圈出来的区域是浓度增长相对较小的区域。凝结物越是纯净，他的浓度增长越是影响苏良变形程度，进而影响试样表面光滑程度。图表5和6显示了试验后试样的表面微细组织，从图片中我们可以看到经粒子作用后试样表面出现了明显的凹痕。图表5和6分别显示了试验后200x显微镜和1000x显微镜下ENAW2007和ENAW6082铝合金的表面细微组织。由于挤压和结晶相的适当分布，细微组织清晰可见，图表5c5d,6c6d显示出了薄表层的剖面图，代表了在尖锐的喷丸条件p=4parm=1.6kgminp=8parm=1.5kgm

7、in下试样的微细组织。当然试验中也会出现试样表面受损等缺点，这证明了试样选择时条件还不是很充足。在抵押比如1.6par下不会出现影响试样寿命的表面缺陷。额外的硬度以及对于薄表面的残余应力测量证明实验结果和位错密度有关。极端喷丸条件下也会出试样产生裂痕等现象，因为在压力过剩时会产生试样局部冷变形的临界条件。由于局部压力大小不一，试样表面缺陷和裂痕会减少机械零件的寿命和动力载荷。因此，原本存在的表面裂痕在实验过程中压力不均条件会更恶化，进而使机械零件报废。2.3显微硬度通过充分准备的试样剖面图可以测出试样的表面硬度。为了能够准确的测出试样的显微硬度，要将试样切

8、出四分之一，塞进胶木，经过打磨，抛光，使它变得光滑，这样微细组织就