企业生产管理

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1、安全生产管理制度一、安全生产人人有责，生产必须安全，安全促进生产。二、各级领导在所属职责范围内，是安全第一责任人。三、定期进行安全大检查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方针，确保无安全事故。四、新工人进厂必须坚持进行安全知识教育，考核合格者方可上岗。五、酒库、酒成品仓库、包装材料仓库，严禁使用明火烧焊，要有严格的防火安全措施，要有明显的禁火标志，室内要保持良好的通风，降低空气中的酒精浓度。六、发现机、电设备运转声音异常或有异味，必须立即关闭电源、挂牌、停机检查、维修，不得带病运转操作，设备运转部位都必须要安装防护罩。七、车间内不准带小孩、洗衣服。八、车间、仓库

2、内严禁吸烟、烤火、烧饭，非仓库人员不得擅自入内。九、公司生产区域及仓库各处要配备必要的消防器材，并妥善保管。十、公司的所有电器保险丝要适当，不准任意调大或调小，更不能用铜丝代替，不准用湿手湿布去擦电器设备。十一、特殊工种必须持有特殊工种上岗证方可上岗。十二、事故发生后“三不放过”1、事故原因不清不放过；2、事故者及广大职工不受教育不放过；3、没有防范措施不放过。质量事故处理报告制度产品质量是企业的生命，好的产品是生产出来的，在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿，找出发生质量问题的原因，提出解决办法，将不合格产品消灭在萌芽状态。一、发生下列情况之一者为质量事故：1

3、、产品理化指标不合格；2、产品外观不合格（酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物）；3、外包装不合格，或者装错包装、贴错标签；4、未执行工艺操作规程，出现的不合格产品。二、当发生产品质量事故时，应立即停止生产，维护好现场（已发出产品应立即退回，全部返工，重新生产）。三、立即由分管质量的经理，组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。四、做好质量事故分析处理，找出产品质量事故的原因，提出改进措施，并纳入工艺文件中去，以防再次出现质量故障。安全和产管理制度1、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育

4、，人人树立安全第一的思想。3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类事故发生。5、安全生产目标，全部无火灾，无重大事故，无伤亡事故原辅材料、半成品进公司检验制度为确保外购货品的质量，对进公司的原材料、配套件、外协件等一律要进行严格的进货检验制度：1、川酒进货前，必须由供货方提供小样，然后由公司检验员对其进行化验分析，合格后方可进货，成批货物进公司时，检验员必须两次检验，所有项目均须符合浓香型白酒GB/T10781.1-1989优级标准，经品尝与小样相符合后方能入库。2、外购食用酒精进公

5、司时，由化验员检验、分析所有项目符合GB/T10343-1989食用级标准后方可入库。3、酒瓶进货时，由保管员检验其质量，确定符合质量标准方可。4、香精、香料必须符合《GB2760-1996》食品添加剂使用卫生标准的产品方能进货。5、白酒外包装材料如纸盒、商标等进货时，由保管员检查印刷质量、套色、字迹是否清楚，印刷项目是否符合标签标准GB/T10344-1989要求，合格后入库。以上进库的原辅材料、外购件如产品质量达不到标准，一律按质论价或退货处理。成品酒检验出厂检验制度1、为确保检验科学、公正、及时，把不合格隐患消灭在萌芽状态，特订本制度。2、批样散酒循环混均后，取样

6、2000ml：500ml复查、500ml检验、500ml品尝、500ml备样。3、检验人员按企标《Q/LATQ01-2000》方法执行，如遇异常及时复检。4、确认检测结果，不合格样及时通知勾兑员调整，合格后报厂部。5、“沱牌”系列酒由公司质量负责人感观品尝，符合要求后通知挂牌。6、过滤质量要求澄清透明无杂，留样3天，如有异常及时报告厂部处理。7、包装班严格执行自检、自封、自盖工号的“三检制度”。8、在自检基础上完善质量监督。车间管理人员、班组长加强互检，公司专职检验人员随时进行包装质量，计量等专项检查，并综合评出当日装瓶合格率，与工资挂钩，按月考核。9、质量检验、监督把

7、关人员，在工作中要讲职业道德，讲科学，不得玩忽职守，弄虚作假，营私舞弊。不合格品分析处理制度1、检验人员对检验结果负责，检验结果出现可疑数据时，应及时主动复检，对确认的不合格项，检验人员、感观评审人员应及时向公司反映。2、职能部门认真分析造成不合格项目的原因，针对原因采取相应措施调整参数，调整后，项目仍然不合格的，作降级使用处理。3、包装质量控制责任到人，记录备查，设专检人员巡回抽检，抽检结果与工资挂钩，按月考核。4、所有产品出厂前必须进行感观和理化检验及外观检验方可出厂，检验不合格的，严禁出厂。5、对市场反馈的质量缺陷按生产工号、班组工