消声罩小孔加工的钻模改进

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1、消声罩小孔加工的钻模改进平喜成（天水风动机械有限责任公司技术中心，甘肃天水741020）摘要:在加工中型气动砂轮机消声罩薄壁上90个准0.8mm小孔时，原用钻模夹具加工存在排屑不畅、钻头易折断、加工效率低的缺点，在对原钻模夹具进行了改进设计后，解决了生产中存在的问题。关键词：气动砂轮机；消声罩；钻模夹具；钻孔中图分类号：TG751.2文献标识码：B气动砂轮机类工具产品多数都有消声量90个，由于工件孔径较小、孔数较多，产罩或排气罩，消声罩或排气罩多为薄壁筒生了加工效率低、易折断钻头等问题。我们状、圆周径向分布蜂窝状小孔的零件。小孔根据现场的生产情况和生产条件对原有夹的加工采用钻模夹具装夹工件加工

2、。此类零具进行了改进。现将中型气动砂轮机消声罩件的小孔加工，多以钻模体与V形垫铁组小孔加工的钻模夹具设计改进介绍如下。合结构的夹具装夹加工。我公司生产的大1消声罩的加工型气动砂轮机的排气罩，工件外圆尺寸小于准50mm，小孔孔径准2mm，小孔数量30加工零件如图1所示，原夹具钻夹工个，用钻模体与V形垫铁组合结构设计的件如图2所示。中型气动砂轮机消声罩的钻模夹具加工小孔，具有夹具结构简单、加材料为：45号优质碳素结构钢，车削加工工方便的特点。使用上述结构的钻模夹具加零件的内外圆后，工件壁厚为1mm，钻削工中型气动砂轮机消声罩工件小孔，工件外90个准0.8mm的孔。圆尺寸准38mm，小孔孔径准0.8

3、mm，小孔数钻孔加工步骤如下：AA向圆周展开3
3.53.56.3


90-准0.8339617860°22333
准准
准
准
准
准
12R

5

A19

图1凿岩机械气动工具，2009（4）3390-准0.8圆周均布123456工件1.螺杆2.螺母3.钻模体4.压帽5.锁紧螺母6.V型垫铁图2（1）先将工件放入夹具的钻模体-3内，3原夹具设计上的不足装入压帽-4，拧紧锁紧螺帽-5；（2）将钻模体-3放入夹具的V形垫铁-（1）原夹具钻模体准0.8mm的小孔圆周6内；分度定位与轴向移动定位，无定位装置，依靠（3）手动旋转和移动V形垫铁-6内的操作者手动旋转、移动钻模体和用目测定位，钻模

4、体-3，目测钻模体-3的钻模孔，使其因此定位不准确;钻模孔与钻头对正、同轴；（2）原夹具整体结构尺寸小，V形垫铁（4）下入钻头钻削工件，钻完一个孔无固定装置，工件定位的三个自由度的限制后，钻头完全从钻模体-3退出，再次手动是靠操作者用手按住夹具钻模体来保证，往调整和目测定位钻模体-3，引入钻头钻另往造成夹具整体的不稳定，钻削时容易使钻一个孔。依次类推，完成90个准0.8mm的孔头折断;钻削。（3）钻孔时的钻屑排屑不畅，常常堵塞钻模孔，也是导致钻削工件时折断钻头的重2原夹具加工准0.8mm小孔存在要原因;的问题（4）使用原夹具加工工件时，操作者先（1）原夹具钻模体的90个准0.8mm小孔须手动调

5、整和目测定位钻模体，下钻钻削工不便加工，热处理时钻模体的钻模小孔容易件，待钻完一个孔后，钻头从钻模体中完全退变形和形成氧化皮达不到钻模孔设计尺寸，出。再次调整、定位、引正、加工另一个小孔，钻削时易卡钻头；多次反复，致使加工效率低。（2）用原夹具装夹、加工工件时，定位不4改进设计后的夹具分析准、压紧不稳、钻孔排屑不畅、钻头易折断，钻头折断后不易取出；分析了原钻模夹具的不足，对原夹具进（3）加工效率低，不适用零件的批量生行设计改进。改进后的夹具及装夹工件如图产。3所示。34凿岩机械气动工具，2009（4）准0.812345678910111213141512°×30=360°12°1617工件18

6、1.螺母2.分度盘3.键4.定位轴5.套6.夹具体7.钻模板8.钻套9.压帽10.螺母11.手把12.立板13.分度钳14.弹簧15.螺钉16.开口垫17.轴向定位插销18.底板图34.1加工步骤向无定位装置，定位精度差的缺陷;（1）钻头下入夹具的钻套-8内，对正夹（3）夹具的底板-18与台钻的床面可用具，退出钻头，用螺栓将夹具的底板-18与台螺栓紧固，工件的六个自由度被完全限制，使钻的床面紧固；工件在夹具中准确定位;（2）将工件放入夹具的定位轴-4上，装（4）该夹具合理地将钻模板-7、立板-入压帽-9、开口垫-16，拧紧螺母-10；12、底板-18用螺栓连接固定，底板与台钻的（3）下钻,钻削

7、工件。待钻削完一个孔后，床面用螺栓紧固，夹具整体稳定性好。装夹工提钻，钻头不必完全从钻模板-7的钻套-8件与钻模板-7间距大，钻削工件时排屑顺内退出，使钻头让开工件，略微旋转分度盘-畅，钻头不易折断。使用时不再象原夹具那样2，使分度销-13自动插入分度盘-2的槽内不断手动调整和目测定位钻模，钻头从钻模定位，再钻另一个孔。直至加工完第一排30的退出距离减小，从而使改进后的夹具加工个小孔；工件效率提高