烧结设备点检

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1、万方数据2009年8月第三期高炉除尘系统节能初析533．2技术要求1)利用原有电机，且不做改动。变频装置对原有普通鼠笼电动机无任何附加要求，电机不做星／三角转换、加强绝缘、降低容量使用等任何改动；同时要求变频装置输出波形质量好，不必增加单独的输入、输出谐波滤波器，不会因谐波引起电机附加发热和转矩脉动、噪音等。2)控制方法多样化，更加实用。改造后控制系统可实现对变频器就地、现场远程、中控值班室远程进行控制，从而达到可在不同状况下应用不同的控制方式控制变频器，监视其各种状态参数，调节电机的转速。3)控制电源冗余设计，多回路供电。提高控制电源的可靠性，高压变频器的控制回路采用不同的供电回路独

2、立供电，互为备用，共分三个供电回路，其中的二路，来自炼铁厂低压双路供电系统，采用双电源自动转换开关，无扰动切换，互为备用，确保控制电源的稳定，另一路为自备UPS供电，在发生全厂大面积停电或其他紧急情况下，可以自动切换到UPS，做到控制电源丢失时，仍然可保证变频器和其辅助设备的运行安全。4改造效果分析4．1节能大量电能现场实际工况虽然是波动的，但每天的用电量是基本稳定的，因此在工况不发生大的变动的情况下，以单位时间内实际用电量计算出的节电率是能够真实的反映出系统的节电情况，图3为2#高炉炉前除尘风机变频改造前后各一周的实际每天的用电量，在生产过程中其节电率接近50％之多。图32号高炉炉前

3、除尘风机变频改造前后7天实际用电量对比4．2系统操作简单，实现自动控制改造后利用除尘阀门的开启信号做为风机的调速信号，风机根据设定的高、中、低三段转速自动运行，同时也可通过炼铁PLC系统在中控楼值班室随时对风机转速进行调节。4．3增进除尘效果。充分发挥出了电机的潜能改造前受液力耦合器限制，电机只能低负荷运行，风机的转速长期处于450转／分的水平，电机有力使不出，而且液力耦合器本身也消耗了相当一部分能量，改造后，电机与风机实现直接连接，电机的潜能得到了充分发挥，风机的转速可提高至700转／分，当二号高炉出铁场烟尘量最大期间风机以此转速运行，使得出铁场除尘效果有了显著的变化，现场环境比变频

4、改造前明显改观，受到了岗位人员的欢迎；同时也大大降低了烟尘的外排量达到减排的目的。4．4间接效益显著1)高压电机的振动、噪声明显减小，运行平稳。2)变频系统可以使高压电机软启动、软停止，启动时对电网及设备没有冲击，延长了电机及风机的使用寿命。4．5高压变频可有效消除电网污染高压变频装置采用的移相变压器可有效抵消电网谐波中的偶次谐波，根据变频器每相串联的单元数K，可消除6K—1次以下的奇数次谐波。由于电网谐波中的3、5、7次等高次谐波含量较高，通过移相变压器可有效滤除奇数次谐波，尽可能减少了变频器电源的谐波污染。5结语节能降耗是杭钢重点工作之一，高压变频的上马除了节约电能降低成本外，还在

5、减少电网冲击，改善生产现场环境等方面有着显著的作用，直接和间接经济效益十分明显。收稿日期：2009—0l_13审稿：翁霁程编辑：胡泽方万方数据出泓磅全2009年8月第三期2×90m2烧结机设备点检和润滑管理周浩亨(杭州钢铁集团公司炼铁厂杭州3100'z2)摘要：介绍在2×90m2烧结机进行的设备点检管理中使用的点检形式、设备润滑管理和效果。关键词：设备；点检；润滑；效果【J刖舌杭钢2×90m2烧结机2005年10月正式投入生产，伴随着设备大型化、自动化程度越来越高，相对设备维修的复杂性、难度也越来越大，这就要求我们对设备进行预防性的管理，即设备的点检和维护管理，减少设备的维修。杭钢烧结

6、车间根据2X90m2烧结机设备特点，结合生产实际，开展设备点检管理，取得了较好的效果。1设备点检管理烧结车间建立了班组、车间两级设备点检形式。班组点检即日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己动手排除异常，进行小修理。车间点检主要依靠比较专业的知识，对重点设备实行检查，发现隐患，分析故障，组织故障修复等。二者互为补充，确保设备正常运行。1．1建立班组巡检制度根据目前烧结机工艺统一、设备集中控制的特点，更多的班组实际担任更多设备维护的职责，管辖的区域范围较大，设备数量也较多。因此，我们制定了班组巡检制度。班组巡检要求“四定”，即定点、定时、定法、定人。我们对一台设备检查

7、的部位、项目及内容，检查时所使用的方法，检查周期、检查人均进行明确，确保检查过程标准统一。同时，由值班工长对设备巡检进行抽样检查，保证班组检查的真实性、可靠性。从而形成了设备的全员管理，提高了操作人员对设备管理的责任心，建立了设备正常运行的第一道防护线，也是最重要的防护线。1．2成立车间点检组班组点检是比较基础性的检查，是一种良否点检——只检查设备的好坏，确认设备在运行中是否有异常的检查。而车间成立的比较专业的车间点检组，则对设备出现异常的原因