设备点检与精密点检

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1、设备点检与精密点检1.      点检管理的特点实行全员管理按设备分工进行管理点检员是管理者是一套科学的管理工程变静态管理为动态管理建立成本管理意识2.      点检设备概念是利用人感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期                   地对设备进行检查的一种设备管理方法。3.      设备定修概念是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则和设备点检结果                   确定检修内容、检修周期和工期，并严格地按计划实施检修的一种

2、设备检                   修管理方式。4.      点检定修制概念以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。5.      点检定修制概念以点检人员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。在点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方

3、面之间，点检处于核心地位。6.      设备的“四保持”保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。7.      A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台(件)设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。设备A、B角应互相交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。8.      设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一

4、部位、零件、项目的量(质量和数量)、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值。9.      动态管理指在点检定修制管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA(计划、实施、检查、总结)循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。10. 年修模型发电设备年度

5、检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。11. 精密点检用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。12. 精密点检用精密检测仪器、仪表、对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据，对照标准进行分析、比

6、较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。13. 精密点检的主要检测方法•   （1）无损探损——用于检测零部件的缺陷、裂纹等；（2）振动噪音测定——主要用于高速回转机械的不平衡，轴心不对中，轴承磨损等的定期测定；•   （3）铁谱、光谱分析——用于润滑油中金属磨粉数量、大小、形状的定期测定分析；（4）油液取样分析——用于润滑油、液压油、变压器油的劣化程度分析；（5）应力、扭矩、扭振测试——用于传动轴、压力容器、起重机主梁等；•   （6）表面不解体检测——为一般工具无法检测的部位，使用专门技

7、术与专门仪器进行检测；（7）继保、绝保试验——用于变压器、电机、开关、电缆等周期性的保护试验；（8）开关类试验——SF6等开关的接触电阻值测试；（9）电气系统测试——有可控硅漏电测试，传动保护试验，传动系统接触脉冲及特性测试等。14. 劣化倾向管理是定量管理的重要组成部分，它是随着时间的推移，对设备劣化的数据进行记录，并作统计分析，找出劣化规律，实行预知维修的一种管理方式。15. 劣化倾向管理的实施步骤（1）确定项目——即选定倾向管理的对象设备和管理项目； （2）制定计划—— 设计编制倾向管理图表

8、；  （3）实施与记录——对测得的数据进行记录，并画出倾向管                                  理曲线图表； （4）分析与对策——进行统计分析，找出劣化规律，                                  预测更换和修理周期，提出改善对策。16. ABC类设备A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用