150t转炉汽化冷却系统改造设计与应用

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1、V01．32No．1冶金能源Jan．2013ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY55150t转炉汽化冷却系统改造设计与应用王林周春丽石瑞松(中冶京诚工程技术有限公司)摘要简述了某钢厂转炉汽化冷却系统改造的优化点，着重介绍了改造后的循环水系统设计原理。通过对实际现场数据的采集分析证明，系统设计达到了预期的目标。关键词汽化冷却高压强制循环自然循环Transformationdesignandapplicationofthe150tconvertervaporizationcoolingsystemWangLinZhouChunliShiRuisong(CapitalEngi

2、neeringandResearchIncorporationLimited(CERI))AbstractAfterdescribingtheoptimizingmethodoftheconvel'tervaporizationcoolingsystem，thetransformationdesignprincipleofthecirculationwatersystemwasdiscussed．Andbycollectingandanalyzingthefielddata，thedesignoftheeimulafionobtainsexpectedtarget．Keywordsvapori

3、zationcolingforcedcirculationofhiShpressurenaturalcirculation某钢厂炼钢车间内现有3座150t转炉，其试压等其它工作也按照最新的设计参数进行相应中转炉汽化冷却系统存在着汽包外送蒸汽压力的修改。低、烟道检修更换不便、烟道使用寿命偏低以及③炉口固定段、移动段烟道直径由2820rmn自动控制水平不高等缺点。鉴于以上原因，2012扩大为3020mm，从而降低烟气流速，减少烟气年本着对汽化冷却系统提压增效，降低事故率及对烟道的冲刷，减少烟道内壁的磨损。另外通过能耗，延长设备使用寿命的原则，某钢厂对3套增加下部烟道冷却面积，降低烟道下部高温段单转

4、炉汽化冷却系统进行系统改造，并于7月初完位面积受热强度，改善烟道工况条件。成2号转炉汽化冷却系统的改造工作。④中Ⅲ段和末端烟道连接处由平圆弧连接改为尖角连接，有效地减少烟道积灰，改善烟道工l若干改造优化点况条件；同时末段由高压强制循环替代原自然循1．1工艺设备改造环，提高末段循环倍率。(1)烟道改造⑤中段和末段部分受热管内增设螺旋型不锈①改造前的转炉汽化冷却烟道分为活动烟钢导流板，大大降低了受热管内汽液两相流分层罩、炉口固定段、移动段、中段、末段等五部的现象，提高了换热效果，可有效防止爆管的发分。由于中段烟道过长．运输不便，所以均采用生。分割运输现场焊接的方法进行安装，这样对于烟(2)汽包改造

5、道的制造质量和检修更换存在很大的影响，所以现有转炉汽化冷却系统汽包工作压力为改造后中段分为中I段、中Ⅱ段、中Ⅲ段。2．45MPa，工作温度为225~C，满足改造后系统②除活动烟罩外，其它各段烟道的设计参数设计参数要求。在满足改造后的循环水上升管及根据系统压力的提高进行相应修改，并且制造、下降管的管路数量的基础上，对现有汽包循环水收稿日期：2012—07—30管接口进行扩孔和增加开孔，保证自然循环段烟王林(198o一)，硕士；100176北京市经济技术开发区。道有两路上升管送至汽包，且互不影响、干涉。冶金能源V01．32No．156ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYJa

6、n．2013(3)泵组改造等优点。改造后的每套汽化冷却系统设置2台锅炉给2．1热负荷计算原理水泵(1运l备)，锅炉给水泵流量为55—85(1)热负荷计算的主要目的：①校核排烟m’／h，扬程为444～402m；设置3台热水循环泵温度，调整受热面尺寸使排烟温度达到预定值；(2运1备)用于炉口固定段、可移动段、末段高压②确定系统的最大蒸发量；③为循环水计算提供强制循环系统，高压强制循环泵流量为520m／h，表面热强度指标。扬程为65m。低压强制循环泵参数不变。(2)各段烟道热负荷包括辐射换热和对流(4)其它改造换热两部分，主要计算公式如下：为保证整个系统长期稳定安全生产，增加了Q=qz+Qd中Ⅲ段射

7、流装置、受热管防堵装置、抗振动用阻n4．8×lO××M×口××T×尼器等。其中射流装置能够使中Ⅲ段自然循环管×(一-)路具有足够的动力源，提高循环能力；受热管防堵装置能够有效地防止设备及循环水管道内的杂质在转炉汽化冷却系统试压、清洗、煮炉、前期运行过程中进人烟道各段受热管；抗振动用阻尼式中：Q为各段烟道传热量，kJ／m；Q，为辐射器能够减少系统运行中循环水管路的振动。传热量，kJ／m；Qd为对流传