资源描述：
《转炉汽化冷却系统的改进及参数优化.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第32卷第5期四川冶金Vo.l32No.52010年10月SichuanMetallurgyOct.,2010转炉汽化冷却系统的改进及参数优化富志生(酒泉钢铁有限公司,甘肃嘉峪关735100)摘要简要分析了酒钢炼轧厂转炉扩容后,汽化冷却系统运行中出现的问题,对汽化系统自动放散功能进行恢复改进以及对汽化系统运行参数进行优化,目的在于减小汽包水位波动、降低汽化系统压力,延长烟道的使用寿命,为转炉高效安全生产创造条件,提高转炉蒸汽回收,降低转炉工序能耗。关键词转炉汽化冷却压力自动放散水位C
2、ONVERTEREVAPORATIVECOOLINGSYSTEMIMPROVEMENTANDOPERATIONPARAMETERSOPTIMIZATIONFuZhisheng(JiuquanIron&SteelStockCo.Ltd,Jiayuguan,Gansu735100,China)[Abstract]Jiscotriedbrieflyanalyzedtheconverter,aftertheexpansionofevaporativecoolingsystem,automaticbleedingf
3、unctionofvaporizationsystemrestorationofvaporizationandsystemrunningparameteroptimization,aimstoreducedrumwaterlevelfluctuationandreducepressure,prolongthefluevaporizingsystemforconverter,thelifesafetyconditionsandefficientlyimproverecovery,reduceconverter
4、steamconsumptionconverterprocess.[Keywords]converter,evaporativecooling,pressure,automaticbleeding,waterlevel之后经高压泵输送注入汽包。余热锅炉为全汽化系1前言统,分为上段烟道、下段烟道和活动烟罩,汽包内的酒钢炼轧厂1号及2号30吨转炉于1985年12炉水经下降管分配至各烟道。在引风机的作用下,月投产,1994年在原预留位置基础上新建3号转炉转炉炼钢过程产生的高热烟气流经烟道,在冷却烟为50吨转炉,1
5、995年及1998年分别对原1号及2气的同时锅炉内的水被加热成汽水混合物,经上升号30吨转炉扩容改造为50吨转炉,转炉扩容改造管返回汽包,汽水混合物经汽包内部装置实现汽水时汽化冷却系统基本保持了原有30吨转炉的工艺分离,蒸汽经蓄热器后再送入外部管网。与此同时,状况和装备水平。随着转炉产能的提高,现转炉最为保证锅炉内水质平衡及安全运行,系统采取连续大出钢量已达到56吨,实际年产能达到300万吨,排污和定期排污的方式,控制炉水的水质。主要工远超出设计能力,转炉汽化冷却系统的问题逐渐成艺流程如下:为制约转炉安全生产的
6、重要环节,且随着炼钢生产热电供应软水管道!除氧器水箱!给水泵!汽的发展表现日益突出。包(水)!烟道!汽包(汽)!蓄热器!公司管网!用户2转炉汽化冷却系统工艺流程3改进优化前的状况在转炉的生产过程中,为充分利用转炉烟气的热能及提高冷却件的使用寿命,每座转炉设汽化冷汽包水位三冲量自动控制补水、蒸汽自动放散却系统(余热锅炉装置)一套。由热电厂供应的软等装置均已废弃,蒸汽电动调节控制阀门因故障拆水经预热之后进入除氧器进行热力除氧,软水除氧除更换为手动阀门。系统靠手动、经验控制在低水收稿日期:2010-07-10作者
7、简介:富志生,男,工程师,从事能源技术管理工作。第5期SichuanMetallurgy∃37∃平状况下运行,系统压力、温度、水位波动大导致系只有14分钟,因此汽化冷却系统压力及温度处于频统稳定性差,故障多,出现蒸汽回收期间系统压力高繁的波动状态,为了适应外网压力的需要,在蓄热器而无法快速放散,汽化冷却烟道上升管爆裂影响安增加了出口蒸汽管压力与出口管调节阀联锁控制,全生产等事故。以降低外网压力变化对汽化冷却系统压力波动的影汽化冷却烟道冷却壁经常出现开裂,烟道漏水响。影响生产
8、。统计显示,转炉由于汽化冷却系统影响5运行参数优化生产的事故达到70%以上(其中由于需烟道补焊的占80%以上),烟道补焊耗费大量的人力物力,烟道5.1汽包水位控制参数的优化每1~2年需更换一次,每次费用近200万。更为重汽包补水方式采用汽包液位单冲量控制是汽包要的是,由于烟道漏水,还影响钢的质量,危及安全液位控制中最简单最基本的一种形式。转炉开始吹生产。氧,蒸汽负荷增加时,虽然烟道
