幕墙的重点、难点分析

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1、幕墙施工重难点分析一不同幕墙接缝处理措施不同幕墙接缝处理也是本工程的施工重点。不同幕墙接缝处的处理措施依据设计图纸为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。胶面要平整、光滑。石材与窗接口部位属于特殊部位。因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。故在窗与石材接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。二石材开槽石材开槽是重要的关键工序，对此道工序来说要控制好质量首先是确保设备处于最优工作状态，其次是选用认真负责、经验丰富的操作工进行操作。

2、最终靠逐槽检测，凡不符合工艺要求的一律弃之不用，以保证石材幕墙在安全上万无一失。钢龙骨安装完成时，进一台石材开槽机，用于现场应急石材板开槽。三钢结构的施工重点钢结构的防腐是施工的重点。石材幕墙钢龙骨热浸镀锌处理。五金配件采用不锈钢材质。现场进行焊接时，必须对焊接部位作防腐处理，镀锌涂层厚度不低于75um。钢角码、连接件等采取热镀锌处理。外露钢架涂料施工时，施工、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60％。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（

3、特别是面层涂料，严禁施工）四幕墙施工测量幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，对于主体结构的误差，应及时作相应调整，确保加工制作符合现场实际情况；测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对幕墙的位置进行校核。五幕墙防水幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨幕原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面

4、即使有水渗入也会自动排除。在预设孔洞时，每支横框上设2个，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防止空气串通。一密封胶的施工施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。二幕墙安装施工隐蔽工程验收配合业主进行隐蔽工程验收，如：构件与主体结构的连接节点的安装；幕墙与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装以及幕墙防雷接地节点的安装。三幕墙防火技术保证措施该工程的防火设计，以GBJ16及GB50045为指导，用较

5、大的安全系数。主要防火技术措施为：1、根据建筑防火分区总体设计与要求，以防火物料（防火岩棉、防火板、防火胶等）设立与幕墙相关的防火隔离带。尽量避免一大块玻璃跨楼层上下两个防火分区，如果因外观分格需要使横梁与楼层结构标高相距较远时，应采用1.5mm厚耐火镀锌钢板以及防火岩棉与横梁连接，形成防火分区；2、层间防火设置位于建筑结构上下边缘，各采用100mm厚防火岩棉与1.5mm厚镀锌铁板制成防火隔断通长铺设，防火岩棉安装于镀锌钢板上，镀锌钢板固定于横向型材及结构边缘上。可以安全可靠地阻止烟火的层间扩散。防火线的填充材料采用非燃烧材料；3、同层防火区间隔处理，明确责任方，

6、应用不燃烧材料隔开两分区；4、采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应小于3mm，防火岩棉应填充密实，无缝隙；5、所有承托幕墙的锚接点均以2小时耐火材料保护，具体为采用1.5mm厚镀锌钢板制成高度100mm的封闭箱体，内填充实防火岩棉，整体扣在转接系统上，并将其与楼板结构扣实固定并密封；6、托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距350~450mm为宜；1、确保选用的材料符合国家规定的防火要求，不得采用易燃或遇火产生有毒气体的材料等等。2、幕墙防火技术建议：（1）每层设置火灾自动报警设备，设置自动灭火系统；（2）一定高度

7、内设置排烟措施；二幕墙抗风技术保证措施（一）幕墙抗变形技术要求根据国家和部委及当地的有关规范、规定，结构位移设计：1、墙应能适应建筑物及幕墙本身因风力、温度变化、地震力等导致的挠曲、物料变形、倾斜或滑动；2、幕墙平面变形率r需大于主体结构的变位率，按国家规范取1/300《r〈1/200，IV级。（二）幕墙抗变形技术措施风压变形对幕墙产生两种效应，即直接效应和间接附加效应。直接效应是指风荷载直接作用于幕墙材料产生破坏（如玻璃的破裂、杆件的失效等），防止措施是通过力学计算满足各种幕墙材料的设计强度、刚度、许用应力等。附加效应是指由于风压引起建筑物主框架、幕墙主框架的变

8、位，以及各