精益生产-第九版

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1、精益生产LeanProduction讲师简介02课程目录精益生产概论精益生产的基础-现场管理精益生产的核心理念-消除浪费准时化生产与看板拉动系统精益生产的四种核心技术后精益时代制造技术的发展1第一讲:精益生产概论2004年，丰田净利润102亿美元，超过美国三大车商通用、福特、戴克的总和的两倍。2005年，丰田公司汽车全球销售增长丰田的奇迹8%，达到809万辆的规模。同年,通用汽车宣布亏损精40益亿美元，而生丰田产净利润达到104亿美元，提前10年打败美国通用。2006年，丰田达到906万辆的规模，压倒通用，坐上汽车业的头把交椅。《财富》世界500强2007年度排名(MUSD）产

2、值利润5GeneralMotors通用汽车207,349.0，-1,978.06ToyotaMotor丰田汽车204,746.4，14,055.8《财富》世界500强2010年度排名(MUSD）2第一讲:精益生产概论精益生产简介精益生产(LeanProduction,简称LP)是1985年美国麻省理工学院数十位国际汽车项目组织(IMVP)专家对日本丰田生产方式（TPS)调研后的赞誉称呼。-精益生产的起源。LeanProduction—“精益”一词取“精”字中的”最少资源”投入和“益”字中的”最大产出或利益”，是现代工业界普遍认同的一种最佳的生产组织与管理方式。简言之：最少的资源

3、投入产生最大的效益。3第一讲:精益生产概论精益生产的作用•提高按时交付率，提升客户满意度，提升到95%Levelling•缩短产品生产周期，提高客户响应速度，LT降低45%VSMJIT•降低成品，在制品库存，降低30％-60％TPM•降低设备故障率，降低50％ZeroDefect•降低产品不合格率，降低30％•提高人均产能，提升30％-40%左右Productivity•降低成本，降低10％-15％WasteEliminate对流程型制造企业，控制物料消耗的对标管理是精益核心技术之一。4第一讲:精益生产概论制造模式的演进少品种单少品种大同步生产精益生产敏捷制造件小批量批量生产1

4、7世纪到1920世纪20年代20世纪50-20世纪90未来世纪30年代80年代年代至今效率高消除浪费需求驱动虚拟企业产量低成本低不断改进缩短LT仿真制造成本高缺乏多样性员工参与提高资源效率精益为基础注重价值增值5第一讲:精益生产概论向精益管理者推荐詹姆斯.沃麦克和丹尼尔.琼斯在研究丰田生产方式后:–1990<改变世界的机器>(TheMachineThatChangedTheWorld)–1996<精益思想>(LeanThinking)–2005<精益解决方案>(LeanSolution)6第一讲:精益生产概论丰田精益屋TPS流动与柔性化效率质量/生产力•人员•零缺陷JIT•设备

5、•制程能力Jidoka准时化•材料•标准化作业自働化•场地•持续改善以人为本5S、VMS、Heijunka均衡化(平准化)7第一讲:精益生产概论精益生产五原则Value价值站在客户的立场上Perfect完美ValueStream价值流没有任何事物是完美的从接单到发货不断改进Lean过程的一切活动Manufacturing精益生产DemandPull象开发的河流需求拉动BTR-按需求生产一样通畅流动Flow流动降低成本，改善质量，缩短生产周期8第二讲:精益的基础-现场组织内容概要•5S的概念•5S的内容与方法•5S实施流程•5S实施案例•现场可视化管理理念•现场可视化管理方法•现

6、场可视化管理案例•现场持续改善•持续改善方法9第二讲:精益的基础-现场组织精益的基础-5S5S起源于日本，在TPS中具有重要地位，原先是丰田生产模式中的5个现场管理步骤，现指五个管理发展阶段，是实施精益生产的基础。5S是进行现场管理的简单而有效的方法和工具5S的作用•创造井然有序的工作场所，提升企业形象。•提高企业的安全、质量、效率。•降低场地、库存、时间等资源耗用和生产成本。•培养高素质的员工、心的改变！一个关于5S的游戏10第二讲:精益的基础-现场组织传统的5S日文英文中文内容SEIRISorting整理区分有用与无用物品SEITONStraighten整顿将有用物品保留并

7、实行“三定”SEISOShine清扫制定清扫规则，标准、区域、责任人，定期清扫并清理杂物SEIKETSUStandardize清洁制定检查程序及标准，定期检查，评比、改进反馈SHITSUKESustain素养持续改善，自律，5S根植于心11第二讲:精益的基础-现场组织精益5S-持续改善DOPLANCONTROLACTION12第二讲:精益的基础-现场组织5S-整理整理标签区分有用和无用/不常用的物品，1、物料名称：把不必需/不常用东西贴上标签。2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放