优良设计原则条件程序

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1、培訓處(內部教育訓練)型模體講解各部分零件講解公母模板標注詳細講解側型芯的種類講解斜銷冷卻系統、頂出系統﹑流道系統模具設計原則﹑條件﹑程序成形機專業課程表MPT好好學習天天向上對象:MOTCME培訓處新進人員要求:机械类专业學員學時:8學時授課課時:8課時模具設計原則學習內容分模線為使成品能從成形型模中順利取出﹐型模必需分成公模模仁﹑滑塊﹑斜銷等成形零件﹐這些成形零件之間相接的地方會形成線縫或細線狀的分模線。公母模仁分模線公母模仁分模線學習內容確定分模線注意事項(1)﹒不得位於顯明位置上及影響形狀﹒(2

2、)﹒不得由此形成低陷﹒(3)﹒應位於加工容易之位置﹒(4)﹒應對澆口位置及形狀考慮﹒退縮傾斜為使成形品在型模中脫出容易﹐退縮傾斜為必需者﹒退縮傾斜視成形品之形狀﹐成形材料之類別﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通場合﹐适當之退縮傾斜約為1/30~1/10(2º~1º)﹐實用之最小限界為1/120(1/2º)﹒有關退縮傾尚無正确數值及計算公式﹒大多情形﹐完全依据經驗值﹐在不生妨礙之情形下﹐退縮傾斜之范轉愈大愈佳﹒學習內容學習內容退縮傾斜箱盒及蓋設H為50mm以上者H在100mm以上者類似淺形

3、薄件杯形物品之退縮傾斜﹐型穴側應較心型側略為放大學習內容退縮傾斜(2)﹒柵格柵格形狀﹐尺寸及柵格部全部面積之尺寸﹐使退縮傾斜量有若干差异﹒1)﹒柵格節距(P)在4mm以下之場合﹐退縮傾斜為1/10左右﹒2)﹒柵格段尺寸(C)較大者﹐退縮傾斜應予加大﹒3)﹒柵格高度(H)超過8mm﹐更有上列2)所示之情形﹐將成形品可動側型穴作1/2H以下之柵格﹒退縮傾斜學習內容縱肋大多使用於增強﹐縱肋之退縮傾斜﹐一般情形﹐側壁肉厚之尺寸A及B已經決定﹐此种場合﹐最常用以表示退縮傾斜﹒圖9(a)示內側壁縱肋﹐圖9(b)示外

4、側壁之加強肋﹒A=TX(0.5~0.7)較少凸起之場合﹐亦得适用(0.8~1.0)﹒由於工作上限制﹐B=1.0~1.8mm.退縮傾斜底肋与縱肋有相同之作用﹐應作同樣之考慮﹐決定其退縮傾斜﹒使用最多之退縮傾斜為較少凸起之場合﹐亦得适用(0.8~1.0)由於工作上限制B=1.0~1.8mm圓形退縮傾斜凸轂凸轂与其他成形件以及金屬件組合使用﹒圖11示用於裝接自攻螺絲之凸轂之退縮傾斜尺寸例﹒所用之自攻螺絲為3Ø肉厚肉厚以各處均一為原則﹒但由於成形品之构造﹐或成形上肉厚必需變化者﹐并且由于經濟原因亦需對肉厚作适當

5、之必需變化﹒決定肉厚必需考慮下列各點﹒(1)﹒构造強度﹒(2)﹒脫模強度﹒(3)﹒能均勻分散沖擊作用力﹒(4)﹒嵌合金屬件部份開裂防止(成菁材料与金屬之膨脹不同﹐收縮時發生開裂﹒)(5)﹒穴﹑孔﹑嵌合金屬件部使用熔接加強﹒(6)﹒薄肉部防止﹒(7)﹒厚肉部防止﹒(8)﹒棱銳部及肉部陰礙流動﹐應防止充填不足﹒肉厚(t)對各种成形材料可能之充填距离(L)之值匯列於表3中﹒肉厚加強及變形防止1.“R”角面与面之接合角隅有應力集中﹒為使減少變形﹐角隅應以R連接﹐使內應力分散﹐同時材料流動亦較容易﹐對突出段之強度

6、亦屬有利﹒R/T在0.3以下﹐應力激劇增加﹐0.8以是几無應力集中效應﹒圖14(a)內面角隅以肉厚之1/2作R連接﹐能將應力集中減少﹐此种場合肉厚增加1/3﹒圖14(b)外棱面以肉厚之1.5倍作R連接﹐為最佳之情況﹒加強及變形防止2.變化肉厚及形狀此种方法大多使用於對側壁之邊緣之剛性﹒此除對變形增強強度外﹐尚有使肉厚及收縮有均一之效果﹐此外﹐於材料流動不良之場合﹐此种增強之意義﹐僅用於使材料流動改善﹒加強及變形防止3.加裝增強肋增強肋之效果為不增加肉厚厚度而持有剛性及強度﹐在廣平面之場合﹐亦用以防止翹曲

7、﹒圖21(a)為對壁(A)作用厚度之增強肋場合﹐增強肋根圓之面積約增加5%﹐產生縮陷﹒圖21(b)之增強肋厚為壁厚之1/2場合﹐增強肋根圓面積約增加20%﹐不致產生縮陷﹒由於此點﹐与其加厚增強肋之厚度﹐不如增加其數量﹐再者﹐增強肋間不間隔盡可能在壁厚之4倍以上﹒在必要時﹐增強肋之厚度得為壁厚之50%~80%以上﹒凸轂凸轂為穴之增強及組合時之嵌入﹐并有适當之高度﹐用以契合﹒此与增強相同﹐肉厚過厚成為縮陷之原因﹒凸轂轂筒過高﹐由於空气聚集﹐容易引起气孔及充填不足﹐應盡量予以避免﹒如必需有高轂部者﹐則應在凸轂

8、之側面設置增強肋﹐使材料流動成為容易﹐并可用為增強件﹒凸轂圖22所示之凸轂亦為底座﹐設置於內側﹒亦為底座場合﹐如圖所示﹐凸轂凸出於座面0.3~0.5為佳﹒孔孔為成形品上所必需者﹐良好之位置可得良好之使用﹒孔在成形品上經由熔合留出者﹐為強度減弱之主要原因﹐必需注意下列各點﹒1.孔与孔間之距离取用孔徑之兩倍以上﹒孔2.孔之周邊肉厚加厚﹒孔3.孔与制品邊緣之距离符合孔徑之3倍以上﹒孔与成形材料流動向成直角之未穿孔﹐孔徑在1.5mm以下之場合﹐型心