烧结制品与熔融制品

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1、第三章烧结制品与熔融制品内容：1.烧结普通砖的性质及应用。2.烧结多孔砖、烧结空心砖的性质及应用。3.建筑陶瓷与琉璃制品的性质与应用。4.玻璃及其制品的性质与应用。5.铸石、岩棉与矿棉。建筑材料-烧结与熔融制品学习目的和要求1.掌握烧结普通砖、多孔砖、空心砖的性质、应用及烧结普通砖强度测试方法，熟悉烧结普通砖、多孔砖、空心砖的技术要求，了解多孔砖、空心砖的特点以及采用这类烧结砖的经济、技术意义。2.了解常用陶瓷、玻璃的品种、性质及应用。3.了解岩棉、矿渣棉、玻璃棉的特性与应用。重点：烧结普通砖的外观尺寸、质量、强度等级，国家现阶段大力推广使用的新型墙体材

2、料的一系列有关知识：多孔砖、空心砖的规格、主要技术性能、应用等。建筑材料-烧土与熔融制品第三章烧土制品与熔融制品烧结制品是以粘土或煤矸石、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧所得的产品。其主要品种有烧结普通砖、烧结粘土瓦、烧结多孔砖和烧结空心砖，以及陶瓷釉面砖、墙地砖、锦砖、卫生陶瓷等。熔融制品是将适当成分的原料经熔融、冷却成型所得的产品。其主要品种有玻璃、玻璃制品、铸石、矿物纤维等。建筑材料-烧土与熔融制品3.1烧结制品的原料及生产一、原料1.粘土原料粘土的矿物组成（1）粘土矿物—含水铝硅酸盐，层片状晶体结构,颗粒细小（小于0.005mm），具有胶体性质

3、。粘土矿物的种类和含量决定可塑性、收缩性以及烧结坯体的物理力学性质。（2）杂质（非粘土矿物及有机物)—直接影响制品的性质化学组成：主要为SiO2、AI2O3和少量的Fe2O3。建筑材料-烧土与熔融制品粘土的种类（按耐火度分，不仅可说明粘土在高温下的性质，还能反映其纯净程度）（1）高岭土（瓷土）：1730℃~1770℃，杂质含量极少。焙烧后呈白色，生产瓷器。（2）耐火粘土（火泥）：1580℃以上，杂质含量小于10%。焙烧后呈淡黄色至黄色，生产墙地砖（3）难熔粘土（陶土）：1580℃~1350℃，杂质含量10%~15%。焙烧后呈淡灰、淡黄色至红色，生产建筑陶

4、瓷。（4）易熔粘土（砂土）；低于1350℃，杂质含量大于15%。焙烧后呈红色，生产砖、瓦。建筑材料-烧土与熔融制品粘土的性质（1）可塑性：在外力作用下塑成各种形状，当外力撤消后，仍能保持原状，并不出现裂纹。这是粘土必备的性质。粘土可塑性好，其制品易成型。但可塑性过大，坯体随脱水会出现较大的收缩，而影响砖的外观和规格。可塑性过小，制品不易成型。（2）烧结性：熔融物填充颗粒空隙并粘结颗粒。随温度升高，熔融物增多，坯体孔隙率降低，使其强度、耐水性和抗冻性均相应提高，该过程称为粘土的烧结。当坯体达到烧结温度后，继续升高温度会形成更多的熔融物，使坯体软化，变形增大

5、，成为废品。烧制粘土制品时，应控制在部分熔融状态，即烧结状态。（3）收缩性：气缩+烧缩=总收缩建筑材料-烧土与熔融制品(二)其它原料1．粉煤灰粉煤灰为细粉状，呈灰色或灰白色(含水时为黑灰色)。灰分本身具有一定发热量，作为生产砖的原料有一定的节煤效果，生产出来的砖不但强度高，而且重量轻。但需要将粘结料(粘土、水玻璃等)与粉煤灰以一定比例配合作为制砖原料。2．煤矸石煤矸石是煤矿的工业废渣，使用时需进行破碎。使用煤矸石烧砖时，由于其本身含有大量的碳，可不用或少用煤，节能节土。3．页岩页岩是粘土岩的构造变种，具有页理构造(即岩石平行层理方面可分裂成层状或纸片状）

6、的粘土岩，生产砖瓦时不用粘土，不但节省农田，而且可开山造田。建筑材料-烧土与熔融制品三、生产工艺简介烧结砖的工艺过程为：饰面烧结制品的工艺生产过程为：也有的制品在成型、干燥后先焙烧(素烧)，然后上釉再焙烧一次(釉烧)。建筑材料-烧土与熔融制品施釉原料成型干燥焙烧制品原料成型干燥焙烧制品（关键）1.成型方式(1)塑性成型法用含水量为15％~25%可塑性良好的坯料，通过挤泥机挤出一定断面尺寸的泥条，切割后获得制品的形状。此法适合成型烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖。(2)半干压或干压成型法用含水量低(半干压法为8％~12％，干压法为4％~6％)，可塑性差的

7、坯料，在压力机上成型。由于坯料含水量少，有时可不经干燥立即进行焙烧，简化了工艺。墙地砖多用此法成型。(3)注浆成型法用含水量高达40％，呈泥浆状态的坯料，注入石膏模型中，石膏吸收水分使坯料变干而获得制品的形状。此法适合成型形状复杂或薄壁制品。卫生陶瓷、釉面砖多用此法成型。建筑材料-烧土与熔融制品2.干燥与焙烧成型后的生坯，其含水量必须降至8％一10％，才能入窑焙烧，因而需要进行干燥。干燥是生产工艺的重要阶段，制品裂缝多半是在这个阶段形成的。干燥分自然干燥与人工干燥。焙烧是生产工艺的关键阶段。焙烧的目的是使粘土产生烧结，从而使制品产生强度，并具有相应的其它

8、性质。因此，焙烧温度是否适当．对烧结制品来说是非常重要的。建筑材料-烧土与熔融制