精益思想;精益服务概述

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1、精益思想、精益服务概述李龙洋2015年5月8日01精益思想概念精益思想是精益生产的核心，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，它提供了以越来越少的投入（以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地）获取越来越多产出的方法，同时也越来越接近客户，提供他们确实需要的东西。02精益思想的5项原则精益思想的五项原则：精确地定义特定产品的价值、识别出每种产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。1、定义价值（Value）精益思想的关键出发点是价值。企业产品的价值只能由最终客户来确定。价值只有在由具有特定价格，能在特定时间内满足

2、客户需求的特定产品（商品或服务）来表达时才有存在的意义。精确地定义价值是精益思想关键性的第一步；而“浪费（Muda）”则提供错误的商品或服务。2、识别价值流（ValueStream）价值流是使一件特定产品（一件商品或一项服务或商品和服务的结合）通过任何一项商务活动的3项关键性管理任务时所必需的一组特定活动。这3项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品或每一产品系列的全部价值流是精益思想的第二步。2、识别价值流（ValueS

3、tream）识别价值流的方法是“价值流分析ValueStreammapAnalysis”。价值流分析能够显示沿价值流的3种活动方式：1）有很多明确的能创造价值的步骤，如把自行车架的管子焊在一起；2）有很多虽然不创造价值，但在现有技术和生产条件下不可避免的其他步骤，如质量保证，焊接处要检验等；我们称这种为1型浪费。3）还有很多不创造价值而且可以立即去掉的步骤，我们称为2型浪费。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。3、使价值不间断地流动（

4、Flow）一旦精确地定义了价值，精益企业也完整地制定了某一特定产品价值流图，消灭了明显的浪费步骤，这时就应该实行精益思想的第三步：要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来。但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等阻断了本应动起来的价值流。因此精益的方法是要重新定义职能、部门和企业的作用，使它们能对创造价值做出积极的贡献。3、使价值不间断地流动（Flow）精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、JIT、单件流（one-pieceflow）等方法在任何

5、批量生产条件下创造价值的连续流动。使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。这些条件是：过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理和6Sigma都成为精益思想的重要组成部分。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理(TPM)都是价值流动的前提条件之一。（3P即ProductionPreparationProcess，生产准备过程，一种用来设计精益生产的方法的方法，可以应用在新产品或现有产品需要变更的时候。）5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、

6、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理。5S的目标整理是指对工作现场的空间进行清理，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，为工作现场高效率提供有效空间。整顿是对整理后有用的东西进行分类处理，把有用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标记进行管理，使工作现场有条不紊，使工作人员能够在第一时间找到需要的东西，节省时间。清扫是指对工作现场的垃圾、设备上的灰尘等进行彻底打扫，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。清洁是对整理、整顿、清扫后的工作场所保持整洁、卫生的局

7、面，使工作人员觉得赏心悦目。素养是指通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，并养成良好的工作习惯。6Sigma质量管理方法6δ是一个统计学术语，表示正态分布曲线上均点（或平均）的标准偏差。世界一流企业为客户发出货物的质量合格率达到了99.99966%，从统计学角度来看，这意味着这些公司输送出了六个西格玛的质量——每百万零配件中不超过3.4个次品。精益工厂常采用的一些方法：1、操作工的质量职责。操作工对产品质量负责任，而不仅仅是质量部门的责任。2、自动停机的理念。