涵洞盖板预制首件总结报告

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1、涵洞盖板预制首件工程总结报告1、工程概况G218线墩麻扎至那拉提段养护示范工程第四合同段(第四合同段起讫里程K277+000～K332+000，全长55Km)，全线涵洞工程为：1-2m涵洞（板长1.96m）及1-4m涵洞（板长3.96m）钢筋混凝土盖板涵，盖板预制及安装工程施工。其中1.96米盖板65块3.96米盖板12块2、资源配置2.1、人力资源配置现场管理人员、技术人员均为我单位具有相关工程施工经验的人员；现场管理人员配置见表2.1：表2.1现场管理人员配置表序号姓名职务工作职责备注1谷峰项目副经理现场管理总负责2杜峻阳

2、施工队长现场管理3陈力技术主管现场技术负责4徐涛安质部部长施工质量控制5王琼琼试验员现场试验2.2、机械设备及劳动力配置2.2.1、投入本工程的设备及试验仪器表2.2.1-1拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量（台）状态备注4钢筋弯曲机GF-201良好5钢筋切断机GQ321良好6钢筋调直机GJ4-141良好7吊车25T1良好8发电机15Kw2良好表2.2.1-2拟投入本工程的主要试验仪器表序号名称规格型号数量（台/套）状态备注1标准恒温恒湿养护箱40型1良好2水泥胶砂搅拌机JJ-5型1良好3水泥细度负压筛析仪F

3、SY-150型1良好4水泥胶砂振实台ZT-96型1良好5电热蒸馏水器--1良好6水泥净浆搅拌机NJ-160A型1良好7数字全自动恒温恒湿控制仪--1良好8混凝土回弹仪ZC3-A型1良好9测力仪ES-100KN型1良好10数显压力机JYW-2000型1良好2.2.2、劳动力配置表3.3.1.2劳动力配置表序号分工人数工作内容备注1吊车司机1盖板模板吊装及拆卸2钢筋工5盖板钢筋制作、安装工区钢筋加工场3架子工5盖板养护棚安装4模板工3盖板模板支立加固5混凝土工3盖板混凝土浇筑施工3、施工方案3.1、盖板预制台座施工台座用C20混凝

4、土浇筑而成，盖板预制场场地平整完成后，根据测量放样点位确定盖板预制台座位置，支立台座基础模板，模板采用定型钢模；台座及台座基础混凝土采用C20混凝土浇筑，台座基础混凝土厚度为20cm，台座混凝土厚度为20cm；通过对拉杆及外支撑进行加固，模板支立到位后，采用水准仪对其顶面标高进行测量，确保预制盖板底座线形顺直、美观，顶面标高及表面平整度满足要求，混凝土浇筑施工前，应根据施工方案在底座内预埋横向PVC管，用于后期盖板预制模板加固施工拉杆布设。盖板预制台座混凝土浇筑采用拌合站拌合，混凝土罐车运输至盖板预制场，采用搭设临时梭槽进行混

5、凝土浇筑施工，混凝土振捣采用插入式振捣棒振施工。底座混凝土浇筑完成后，立即在底座混凝土顶面上铺3mm钢板，确保其钢板顶面平整（采用水准仪及水平靠尺进行检查、收面），符合设计及规范要求（盖板底模直接利用底座顶面预埋钢板）。3.2、钢筋制作及绑扎钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距

6、偏差控制在±5mm以内（预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋）。绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装安全。绑扎完成并自检合格后报监理工程师验收，合格后方可安装模板。3.3、模板加工及安装盖板模板采用组合式钢模板；盖板底模采用C20混凝土底板上铺5mm钢板，表面平整光洁。安装模板前在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用螺栓和拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师验收合格后，才能准备浇盖板注混凝土。3.4、混凝土浇筑混凝土采用C30混凝土，严格按照试验检测监理工程师批准的混凝土配合比施工，

7、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，各种原材料进场后应报监理工程师检验认可后方可使用；混凝土拌和在新源汇祥商混站拌和，10m3混凝土运输罐车运输，使用溜槽入仓（混凝土坍落度为4-10cm）、插入式振捣棒进行振捣浇筑混凝土。并随时检查混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。插入式振捣器振捣时，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，

8、表面呈现平坦、泛浆。并在浇筑期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。3.5、养生及拆模混凝土浇注完成后用木摸进行抹面，初凝时将板顶拉毛和覆盖并洒水养生，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方