氧化铝生产废水回用技术

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1、氧化铝生产废水回用技术提要氧化铝生产过程中产生大量的碱性含油废水，通过综合治理，分质处理，不但满足了不同用户对水质的不同需求，而且解决了氧化铝生产过程中的一些技术问题，达到了综合治理、合理回用的目的取得了一定的经济效益。关键词氧化铝生产废水处理回用分质供水我国氧化铝的生产一般采用拜耳法烧结法，或其流程的不同组合氧化铝生产工艺复杂、流程长、设备多生产过程中产生大量的碱性含油废水。这些废水主要来自各设备的冷却水；物料的冷却洗涤水；设备和管道的“跑、冒、滴、漏”以及冲洗、清洗用水；液量不平衡而造成的事故性排料、油水混合物等，设备在维修过程中，一些机械油（包括润滑油、

2、洗涤油、防锈油）也被排入下水管道，致使废水中含有大量的碱及油，悬浮物含量也极高，同时，发电站的软水装置及蒸发器等设备酸洗时，均产生大量的酸性废水，这部分水的直接排出造成生产废水瞬间呈酸性，PH值有时在2左右，另有铝型材、化工厂生产过程中瞬间排出高碱度废水，废水PH值瞬间高达13.4，我公司1993~1996年生产废水水质水量统计结果见表1，从中不难看出，废水的成分较为复杂，PH值及SS变化区间大。表11993~1996年生产废水情况年份项目1993199419951996流量（m3/d）22300—64700（39648）17850—58950（36232）1

3、5650—57500（31261）8350—54500（30080）PH值7.36—12.84（11.35）4.63—12.48（9.31）3.76—12.26（9.42）5.9—12.7（9.8）碱度（mg/L）75.0—5600（422.17）0—7285（228.4）0—1500（192）0—2700（244）SS（mg/L）288—2900（922.5）51—2227（624.1）62—1523（470）49—2836（841）COD（mg/L）22.5—228（72.7）32.0—95.0（61.5）46.8—510.5（122.6）66—215.2

4、（110.3）油（mg/L）0.8—30.9（8.82）0—68.5（12.08）0—81（12）0—70.2（16.1）注：括号内为均值。我公司生产氧化铝采用碱湿法，生产过程中需要投加大量的碱，1995年统计每吨Al2O3平均碱耗为100kg，若废水中的碱能回收利用，不仅能降低生产中的碱耗，增加效益，而且还可充分利用资源，变废为宝，减少对环境的污染，可为一举双得，为达到此目的，我们对厂区下水系统进行了改造，将废水进行必要的处理后综合利用，现已基本达到了此目的，取得了一定的经济效益。1、生产废水处理工艺1994年，我公司开始对工业废水进行综合治理，依据用户对水

5、质的不同需求，分别采用了不同的处理工艺，1996年底废水处理站建成投产，设计处理能力为33000m3/d，设计出水SS≤50mg/L,PH值<9，油去除率为98%。1.1工艺流程工业废水综合治理工艺流程见图1。1.2主要构筑物技术参数预沉池：设计1用1备，单池容积为30m×10m×4m，废水水平流速为0.015m/s，停留时间为33.3min。隔油沉砂池：设计1组5格，单池容积为20m×3.2m×3m，废水水平流速为0.013m/s，停留时间为25.8min。气浮池：原设计1组4格，由于占地限制，后改为1组3格，单池容积为20m×4.5m×3m，废水水平流速为

6、0.0132m/s，停留时间为25.2min。平流沉淀池：利用原有构筑物，1用1备，单池容积为50m×13.6m×3.5m，废水水平流速为0.007m/s，停留时间为2h。1.3废水回用工艺流程（见图2）1.4主要特点1.4.1采用多级处理分质供水的方式根据不同用户对水质的不同需求，采取不同的处理方式，对油和悬浮物均进行了相应的处理，而对于碱度则采用了不同的处理方法，由于氧化铝循环用水，赤泥稀释输送及热力锅炉冲渣、除尘，均需要碱性水，所以只需去除废水中的SS和油即可，而对于生产补水和外排水，除需将废水中的SS和油去除外，还应调整水的PH值，使其达到相应生产用水

7、标准和外排水排放标准。这样，不但减轻了处理负荷，而且节约了大量成本。1.4.2利用工业废水的碱度解决热力锅炉除灰、除硫、防渗等问题。我公司现有4台75t蒸汽锅炉和4台130t蒸汽锅炉，每年需用大量的冲渣除灰水，而灰渣坝回水难以满足生产用水，必须补充大量新水，现采用处理后的碱性工业废水，不但解决了废水回用减少外排的问题，而且提高了锅炉SO2和粉尘的去除率，改善了大气环境质量，由于锅炉烟气中含有大量的SO2等有害气体和有毒粉尘，它们是环境的大敌，其中SO2的危害尤为突出，而SO2能在碱性条件下发生氧化反应，生成溶于水的硫酸盐，易于除去；锅炉烟气中的大量粉尘带有负电

8、荷，在碱性条件下也易于除去；锅炉冲渣除