燃煤催化技术

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1、燃煤纳米催化剂在SG-1025/17.5-M4010锅炉试验应用安徽皖能电力运营检修有限公司薛小超摘要：本文介绍了燃煤纳米催化剂的作用机理，及在安徽华塑热电厂2×300MW机组锅炉试验情况，详细介绍了在SG-1025/17.5-M4010锅炉上的试验方法，，通过经济分析表明该催化剂能够稳定锅炉燃烧，达到了节煤，提高热效率、降低氮氧化物排放的显著效果。还有效的降低了SO2的排放。关键词：燃煤纳米；锅炉节能；减排；引言我国是一个产煤大国，同时也是一个用煤大国，建国以来，煤炭在我国一次能源消费构成中占75%左右，预计到2050年这一比例仍将高达50%以上。在一个较长的时期内，煤

2、炭仍将是我国能源中最主要的角色。建设资源节约型，环境友好型社会是我国现阶段的一项长期的任务，因此合理利用煤炭资源，提高煤炭的燃烧效率，不仅具有较高的经济效益，同时也具有重大的社会意义。研究对高效燃烧、低负荷稳燃、低污染、防止结渣与高温腐蚀这五个方面的问题都有益的燃烧方式,具有十分重要的意义。因此如何提高资源利用率、减轻环境污染，除尽力改造燃烧装置及工艺参数外，还需更有效的燃煤催化产品。燃煤纳米催化剂，是利用生产纳米粉体材料的经验，运用纳米技术开发出来的一种全新产品；是纳米材料成功应用到产品中的典范，是高新技术服务于传统产业的又一大成果。该产品既节能又环保，使用工艺方法简单

3、，节能、环保效果优良。1、燃煤纳米催化剂基本概况：燃煤纳米催化剂突破了以往燃煤催化助燃所使用的手段，利用纳米微粒的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应等特性，运用纳米表面处理技术、纳米分散技术、纳米结构组装技术，由纳米结构组合产生新的效应。添加燃煤纳米催化剂的煤炭，在燃烧过程中，由于多种纳米微粒的量子尺寸效应、表面效应等特性的多种协同作用，促使燃烧过程的活化能降低、大分子有机物裂解加速，有效富集氧，使其快速而又充分的燃烧，降低了废气排放量，从而达到节煤、提高热效率的显著效果；同时，由于催化产生的通道可使二氧化硫与灰分中的RO、R2O相在原位快速反应，形成稳定的硫酸盐而被固化

4、，有效的降低了二氧化硫的排放;因其着火点的降低和用风量的大幅度降低，氮氧化物在燃烧过程中的生成量也明显减少。2、机组概况安徽华塑股份有限公司热电厂2×300MW机组锅炉采用上海锅炉厂生产的型号为SG-1025/17.5-M4010锅炉，此锅炉效率设计为93%，空气过剩系数1.25，烟气氧量3.5%，锅炉额定蒸发量946.5t/h，锅炉额定蒸发压力17.4MPa，排烟温度125℃，锅炉原煤耗量125t/h，尾排风量209120m3/h，原烟气二氧化硫浓度818mg/Nm3，排放烟气二氧化硫浓度19mg/Nm3，原烟气氮氧化物浓度350mg/Nm3，排放烟气氮氧化物浓度114

5、mg/Nm3。3、原燃材料现状燃料采用淮北矿业集团的烟煤，原煤工业分析如下：①全水分：6.62﹪②挥发分：25.74﹪③灰分：2.61﹪④硫分：0.31﹪⑤低位发热量：5204KCal/kg原煤在铁路码头堆场经过链斗取料机取料后，由输送皮带经计量进入煤磨磨头原煤仓，输送带宽度1200mm，煤层厚度150mm，输送煤量800t/h，煤磨规格ZGM80—Ⅱ，煤粉细度(R90)≤25%。5、试用条件为能较准确地考察燃煤纳米催化剂对试验锅炉的节煤及SO2、NOX减排效果，参与试验双方均应尽可能地使试验在下列技术条件下进行。稳定的生产周期：即要求试验期间锅炉的运行负荷应相对稳定。双

6、方确定排污量。双方在锅炉运行期间确认好排污量，基本做到在相同的工况下排污量相同。确认主给水温度。添加燃煤纳米催化剂前后，主给水温度应基本一致，温差控制在±5℃范围内。确认母管压力。添加燃煤纳米催化剂前后，母管压力要做到基本相同，压力平均值控制在在±0.1MPa范围内。确认主蒸汽温度。添加燃煤纳米催化剂前后，主蒸汽温度控制在±2℃范围内。主要计量设备的校对。事故放水阀、主蒸汽流量计、煤计量设备、母管压力表、进水温度计、蒸汽温度计等等有关影响实验的二次表校对确认后，双方不再调整。稳定的锅炉运行工况：即要求试验期间锅炉的负荷，入炉煤的煤质、细度等尽可能地一致。必要的数据采集与统

7、计：每隔一小时记录锅炉运行参数，包括每班入炉煤量、产汽量、发电量、过热蒸汽平均压力与平均温度、锅炉进水的平均压力与平均温度、燃煤纳米催化剂耗量。并注意观察记录每天锅炉的平均炉温炉渣及飞灰排放量、排烟温度。记录锅炉用风量、过剩空气系数等等。必要的样品采集、制样与分析检测：包括入炉煤的采集、制样与分析检测和烟气SO2、NOX浓度检测。6、设备改造安徽华塑股份有限公司热电厂，原煤进场后堆放于原煤大棚，使用时，用斗轮给料机经原煤输送带，经输煤皮带送入原煤仓，经中速磨粉磨后，进入煤粉仓备用安装专用喷洒装置。喷洒设备不需要对原生产设备进行