工程技术手册(涵洞工程)

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1、涵洞工程1、目的/适用范围为确保工程质量,达到设计及施工规范要求,提高产品质量,特制定本作业指导书,本书适用于集包增建第二双线工程涵洞施工。2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415–2003);《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424–2003);3、作业内容及程序地基处理→基地换填→涵身钢筋绑扎→涵身模板安装→涵身混凝土浇筑→涵身模板拆除→铺设防水层→端翼墙及附属工程一、涵洞地基处理:1.基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求,结合现场情况,制定施工方案,确定开挖范围、开挖坡度、支持方案、弃土位置和防、排水等措施。2.基坑土方施工应对支护结

2、构、周围环境进行观察和观测,当发现异常情况应停止施工及时处理,待恢复正常后方可继续施工。基地处理应符合下列规定:①基地处理应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓,凿出新鲜岩面,表面应清洗干净,应将去倾斜岩面凿平或凿成台阶;②碎石类土及砂类土层基底成重面应修理平整,粘性土层基底整修时,应在天然状态下铲平,不得用回填土夯平;③砌筑基础时,应在基础底面先铺一层5—10cm水泥砂浆3.基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺设计要求。4.基坑开挖方式和支护必须满足设计要求。5.基地地质条件必须满足设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法:序号地质类别允许偏差检验方法1土±50测量检查2石+5

3、0—200二、基坑回填填料1.基坑回填填料应符合设计要求,夯实应符合规定。2.换填地基所用材料必须符合下列规定:换填用砂应为中粗砂,有机质和泥量均不得大于5%;碎石粒径不得大于100mm,含泥量不得大于5%;石灰等级不得小于Ⅲ级。3.换填范围必须符合设计要求。4填料比例必须符合设计要求。5.填筑和压实工艺必须符合设计和施工技术方案的要求。6.压实密度必须符合设计要求。换填地基和顶部高程允许偏差为±50mm。三、钢筋加工绑扎1.钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。2.浇筑混凝土前,施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查,形成

4、施工记录。①钢筋品种、规格、数量位置和间距等②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等③预埋件的规格数量等;④钢筋保护层厚度。3.钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,质量必须符合设计规范要求。钢筋应平直、无损伤,表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。4.钢筋加工应符合设计要求。当设计未提出要求时,应符合下列规定:①受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段②受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小

5、于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)④用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±5(桥梁±3)钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差

6、和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距±5尺量、两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量,连接3处4箍筋间距绑扎骨架±20尺量,连接3处焊接骨架±105弯起点位置(加工偏差±20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度c(mm)c≥35+10—5尺量、两端、中间各2处25<c<35+5—2c≤25+3—1四、模板及支架安装1.模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性;能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、测压力及施工荷载;保证结构尺寸的正确,并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计,其弹性

7、压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2.模板及支架必须安置于符合设计的可靠基底上,并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。3.模板及支架与脚手架之间不得相互连接。4.浇筑混凝土或砌体砌筑前,施工单位应对模板及支架进行交接检查,形成施工记录。5.施工过程应对模板及支架进行观察和维护;发现跑模、变形等异常情况时,应停止施工,采取措施,并形成记录。6.模板安装的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土

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