承台浇筑技术交底记录-2013

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1、工程名称哈密南~郑州±800KV特高压直流输电线路工程施工单位中冶地集团西北岩土工程有限公司分项工程名称承台施工部位承台浇筑交底内容：承台混凝土浇筑1范围本工艺标准适用于哈密南~郑州±800KV特高压直流输电线路工程宁1承台施工2施工准备2.1材料及主要机具：震动棒罐车搅拌机3施工阶段检查安装好的模板里有无杂物混凝土搅拌：原材料投料顺序为：①砂、碎石→②热水→③水泥→④外加剂。先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。具体投料顺序为：骨料→水→搅拌→胶凝材料→外加剂→搅拌。搅拌混凝土时，现场应挂牌，严格按

2、照试验所确定的配合比称量、投料，每盘均应有过磅记录。搅拌时间不小于3分钟，混凝土坍落度控制在60～100mm，浇筑前对混凝土塌落度应做好抽检。整个生产期间，每盘强制式自拌混凝土各组成材料必须按设计配合比或调整后的施工本合比进行计量（过秤），外加粉剂在搅拌前提前分包分量。每个工作班正式称量前，应对计量设备（台秤）进行零点校核。对水泥的掺入量允许误差为±2%，砂石骨料掺量允许误差±3%，水泥外加剂掺量误差±2%。2.2混凝土运输：混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；严禁向运输车内的混凝土中任意加水运输途中拌筒应保持3～5转/

3、的匀速转动。卸料前应采取快档旋转搅拌罐不小于120s混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土运至灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。前中后各一次。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求时，则不得使用。在运输过程中洒落的混凝土严禁用于结构浇筑2.3混凝土浇筑：混凝土采取快速连续灌筑，一次成型的方式。灌注时间不超过6h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注；混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30cm，先后两

4、层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间；3插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。振捣时还要防止混凝土中构件的变形。灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。2.4承台混凝土试块留置取样应在浇筑现场进行，其用料、养护条件均与基础相同，在现场随机从同一盘或同一车混凝土中取样

5、，不宜在首罐或首车混凝土中取样，从车中取样时，应将混凝土搅拌均匀，并在卸料量的1/4至3/4之间取样，试块应在取样后30min内进行，抗压试块留置：每基础制作一组（每组3件）试块，灌注每腿承台制作三组（标养1组、同样2组），试块规格采用150mm*150mm*150mm。每标段同一配合比混凝土抗硫酸盐腐蚀性能、抗氯离子渗透性能、早期抗裂性能各做2组（每组3件），混凝土抗硫酸盐腐蚀性能试件规格：100mm*100mm*100mm，抗氯离子渗透性能试件规格：直径为100mm*50mm，早期抗裂性能试件规格：800mm*600mm*100

6、mm2.5承台质量验收项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1外观质量表面平整观察、检查技术处理方案2基础顶面高差（mm）4全站仪3保护层厚度（mm）-5用尺量4埋件水平偏差（mm）≤2水准仪或拉线、钢尺检查5地脚螺栓偏移（mm）8钢尺检查6基础根开及对角线尺寸（‰）±0.6全站仪、钢尺检查7基础扭转（′）4全站仪8横线路位移（mm）24全站仪4质量处理4.1混凝土表面不平整防止措施格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板打磨平整，并应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地

7、基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。4.2防止混凝土裂缝裂纹措施1）加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹32）采用自然养护，表面应采用草袋麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。3）严格保证保护层厚度及完好性，采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。4）严格控制混凝土中Cl含量，防止Cl对混凝

8、土结构的浸蚀，其中高效减水剂中氯离子含量不应大于0.1%，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。4.3防止碱-骨料反应的措施1)采用低碱水泥，含碱量小于0.6%。2)使用非活性骨料，混凝土所用的骨料