棒材车间设计

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1、年产55万吨连轧棒材车间设计55万吨连轧棒材车间设计--Ф14毫米螺纹钢生产工艺合理化研究摘要：棒材作为小型材的重要组成部分，在我国的钢铁生产中占有着极其重要的位置。而我国目前大多数的棒材厂的生产工艺还停留在横列式、半连续式轧机等落后的工艺上面，在能源日趋紧张的今天，如何对棒材生产车间进行合理化设计成为一个重要的话题。本设计以鄂钢棒材厂为参考，以Ф14毫米螺纹钢为基础，对一个年产55万吨的中型棒材车间进行了合理化设计研究。设计以GB1499-91和GB13013-91为准则，在确定生产钢种、产品品种、产品

2、规格的基础上，进而确定了车间的轧制道次数，，对车间的各种主辅设备进行了合理化的布置，以趋达到紧凑又节省空间的目的在此过程中计算了原料仓库和成品仓库的面积。孔型设计是棒材车间设计的重要一环，本设计参考了大量车间设计的资料及经验公式，在经过生产工艺计算后确定了轧制程序表，从而确定了各道次的孔型方案及孔型的主要尺寸。强度校核主要集中在轧制压力、轧制力矩、轧制功率、轧辊强度、电机发热上，以压下量大、横轴比大的道次为例进行了校核计算。在此基础上，确定了典型产品Ф14毫米螺纹钢的轧制图表，以三班连续工作制为基础进行了

3、年产量的计算，符合设计的要求，最后确定了车间辅助设备的参数。关键词：棒材典型产品工艺流程平面布置图技术性能孔型设计强度轧制图轧件尺寸咬入稳定性强度校核53年产55万吨连轧棒材车间设计前言小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种之一，并以较高速度的增长。近20年来，小型棒材占钢材重量的比例为23.5%-27.7%。1999年产量高达3141万吨。我国现有县以上小型棒材轧机700套，全国则多达3000余套，数量堪称世界第一，总生产能力达3400万吨，小型棒材轧机的数量已经大大过剩了，但这些轧机中绝大多数是落后的

4、横列式轧机。80年代以来，我国陆续建设了一批技术先进的连续式（包括班连续式）轧机，迄今已达65套，其生产能力约为1980万吨。据预测2005年小型材需求量将达3600万吨，先进轧机产能仅为需求量的一半左右，这说明先进轧机数量远远不足，而落后轧机数量过多，显然这种结构极为不合理。这些落后的轧机大多采用二火或多火成材，工艺及设备落后，劳动生产率极低，质量差，成材率低，能源消耗高，产品竞争力差。由以落后轧机套数过多，造成我国每套小型轧机平均年产量仅1.4万吨（美国为12.1万吨）。按照国家政策，上述落后的轧机将

5、期限在2002年淘汰，同时重点对现有大中型企业中的小型轧机进行技术改造，建设一批连续式，半连续式小型轧机，因此，怎样对小型棒材车间进行合理化设计也成为科技工作者的一个课题。车间平面设计是整个车间设计的重要组成部分，是决定和影响其他各项设计的关键和基础。正确地进行工艺设计是完成车间设计任务的关键。53年产55万吨连轧棒材车间设计本次车间设计是作者本人在深入工厂生产实习的基础上，吸取了生产现况的实际经验与不足，并参考了其它设计资料进行的。由于作者是初次尝试车间设计，经验不足，难免有错误之处，敬请老师和同学批评

6、指正，同时再次对杭乃勤老师的指导表示感谢。第一章产品大纲及技术要求第一节产品大纲编制一、生产钢种、产品品种、规格及产品分配见下表表1—1产品mm碳素结构钢优质碳素钢合金碳素钢碳素工具钢弹簧钢低合金钢总计圆钢t圆钢t圆钢t圆钢t圆钢t螺纹钢tt%Φ8~Φ121000010000500030000500033000653年产55万吨连轧棒材车间设计Φ14~Φ1630000300002000025001000010000019250035Φ18~Φ20500005000050000245000150000324

7、50059总计t9000090000750003000010000255000550000--%16.316.313.65.51.846.4--100一、产品质量及交货状态1、产品质量、尺寸精度及机械性能达到:圆钢按1/2DIN1013和GB702-86标准要求；螺纹钢按DIN488和GB1499-91标准要求,见附录。2、产品交货状态成捆交货捆长：6-12米；捆重：1-3吨第二节坯料选择正确选择坯料对棒材生产具有重要影响。皮料选择合理，不仅可使棒材质量得到保证，而且可是轧机生产能力得以发挥，金属收得率也

8、能提高。目前，棒材生产通常使用连铸坯和粗轧坯两种。连铸坯是60年代才开始大规模用以工业生产的一项新技术。它是直接将钢水铸成轧机所需要的各种规格和断面形状的钢柱。由于连铸坯且有省掉炼钢生产中浇注这一复杂工序和轧钢生产中粗轧这一生产过程的特点，且较模铸开坯少了钢锭再加热及开坯后的切头切尾，因而有提高金属收得率，节省能源和基本建设投资，降低生产费用，减少劳动定员和改善劳动条件等以系列优点。其与粗轧坯相比，主要优点如下：1、金属收得率