TPM管理应用案例分析

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1、TPM管理应用案例分析世界500强的很多企业把TPM(TotalProductiveMaintenance)即全员参与的牛•产性自主保全活动作为牛:产经营之木。TPM核心理念自1971年日木企业侣导提岀示30多年经久不衰，企业数十年持续推动，并取得惊人成果。TPM以“通过改善人和设备的素质，来改善企业的素质”为目标，以“5S”为基础，全员、全系统、全效率动员起來，从总经理到笫一线工作人员全体人员参与，通过重复的小组活动，把设备维修保养理念融入制造过程，排除无计划的设备维修，解决无计划停机，TPM以小组活动为基础，涉及设备全系统，目的是提高设备的综合效率。达到设备“

2、零缺陷、零故障”的目的。TPM是以最有效的设备利用为目标,以维修预防(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成牛产维修(PM)为总运行体制。由设备的计划、使用、维修等所有相关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以口主的小组活动来推行PM,使损失为零。TPM理念思想在引入中国后，国内企业一直注重把它作为高效的生产管理工具使用于生产制造领域。作为一个高效的管理工具，我们尝试把它引入到企业物流设备管理的实际运作屮，在引入TPM理念工具示，我们发现对TPM解决物流设备分布广、流动性人，作业环境恶劣的问题是一个高效的解决方法。在TPM

3、用于实际的物流设备管理操作中，我们可以按以下的方法分步骤执行。设统一的设备台帐要在物流设备管理中引入TPM,首先需要将所有分散的物流设备统一划归一个部门管理(以卜•简称设备管理部)，将所有的设备统一编号，建立设备总台帐，由设备管理部统一管理，并根据设备的分布片区山使用部门成立多个TPM活动小组，设备管理部门引导小组活动，小组活动围绕TPM活动H标思、路开展。将每台设备按照编号在设备管理部处建立一个基本台帐、标明设备的基本信息(资产编号、使用人、使用时间等)、维修记录、更换备件悄况、维修费用等，方便随时追溯。年终统计以及制订來年维保计划时也冇佐证。开展以“5S”为基

4、础的自主设备维护“自己的设备白己维护”，白主维护的目的是防I上设备的劣化。只有使用部门承担了“防1上劣化的活动”,维护部门才能发挥出其所承担的专职维护手段的真正威力，使设备得到真正有效的维护自主维护的7个步骤为：(1)初期清扫：初期清扫就是以设备为屮心彻底清扫灰尘、垃圾等。建立日、周、月、年保养制度；在清扫小检查，检杳能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清打可有助于操作人员对设备产生爱护Z心。（2）难点改善：为了巩固和提高初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护的部位，如加汕、清扫、除污

5、等，也应采取冇效对策，提高设备的可维护性。（3）维护标准：根据笫一、笫二步活动所収得的经验，编写一个临时基准，以维护自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。（4）总点检：为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使Z复原，同时使口己学握必耍的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检杳。（5）自主点检：在第三步编写的清扫基准，加汕基准，检查基准的基础上，加上笫四步学到的內容，并完全遵照执行,这就是自主检杏基准。在学习和执行的过程屮,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质暈和设备等的关联性

6、，具冇正确操作设备和早期发现异常情况的能力。（6）固化提高：将前期取得的成功，制定的标准通过正式文件的形式发布，强力推行，建立起设备完善的保养、点检体系。（7）自主管理：通过前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这笫七步就要建立起不断改善的意识，结合公司的方针、目标，制定岀适合自己的新的小纟fl活动目标，做到自主管理的彻底化。重复的小组活动TPM的最人特点就是重复的小组活动。所谓重复的小组就是把最基层的小组作为一个活动小组，每个小组的组长又是上一级（工段）小组的成员，工段长就成为这上一级小组的组长，同样各工段长又是更上一级小组的成员，这样一

7、级一级往上直至总经理。通过重复的小组活动可淡化领导与被领导的关系，活跃气氛，增加团队协作粕神，加强各小组、工段等之间的交流与合作，同心同德共同实现公司的目标。小组活动的目的是将企业所期待的成果与员工的欲望、追求进行调和，达到一致，使公司和个人都得到提高。対公司而言，有助于提高公司的业绩，対每个成员而言，会产生一种达到目的的满足感，自己的追求得以实现的自豪感。小组活动成功的关键在于具备"工作干劲、工作方法和工作场所”这三个条件，小组成员能对自己的工作进行自主的管理，也即具冇工作干劲和工作方法。工作场所包括心理环境和物理环境两个方面。心理环境就是要形成同事之间、上下级

8、之间十分融