班组标准化建设

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1、班组标准化建设的标准（质量模块）1、班组质量制度与责任建设（1）建立并逐步优化各岗位操作规程、作业指导书，建立规范的口常工作流程。（2）依据本工序分产品技术、质量标准要求，冇效制定分产品质量控制点。（3）制定并持续完善木班组的自检、互检、首检制度。（4）班组有明确的质量目标，并制定针对目标确定的对策措施。（5）分解班组各岗位质量职责；各项质量指标分解落实到个人，班组成员努力使自己所负责的产品、业务没有缺点，并向着“零缺陷"质量的目标奋斗。（6）班组设立1〜2名质量员，并明确质量员的职责。（7）班组设立质量看板，建立班组质量绩效考核机制。女口：将班组员工质量

2、业绩状况,每日发生质量偏差情况，班组质量指标完成情况进行记录，形成班组员工质量排名，质量排名和收入挂钩。（8）班组对质量目标达成与否，有统计分析和诊断。（9）班组应建立《质量事故应急预案》，建立质量信息传递与处理制度，及时反馈质量界常信息做到快速反应。Z班组质量技能教育建设（1）强化质量意识教育，树立零缺陷质量的意识，树立质量成本意识，树立为用户服务的思想，树立“下道工序就是用户”的思想。（2）新员工上岗前，须经质量三级教育并考核合格，即公司级（技术质量部）、车间级和班组级质量培训。（3）开展持续系统的质量培训，内容包括：公司质量管理制度、IS09001：

3、2008体系、TS0/TS16949体系、产品质量标准与要求、岗位质量控制点与要求、质量管理手段与工具等。（4）根据班组实际情况制定班组刀度培训计划，每刀接受质量管理教育时间班组长4小时以上，组员2小时以上，培训率和考试合格率要求100%o（5）对公司、职能部门的质量管理文件和耍求，耍在两天内传达到个人；重耍工艺、参数调整，按通知要求及吋传达到位。（6）积极开展个人和班组岗位练兵和比武，开展班组师带徒活动，签订师徒合同，制定师徒培训计划和培训廿标。艮班组质量控制能力建设（1）严格执行操作规程。班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作、工艺条件、工艺

4、参数、安全技术要求等，严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。（2）严抓平稳操作。平稳操作就是要稳定工艺，严格交接班管理，利用交接班了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题。（3）熟练掌握各种产品、材料的标示方法、要求，做到标示准确、清楚、完整。（4）班组员工熟练掌握木岗位的质量要求和检测方法。（5）熟练掌握本机台对产品质量有直接影响的各类工具、工装的使用方法、技能，以及-其维护、保养、修濟频率、校准频率、更换频率等相关要求，确保其工作正常、稳定可靠、状态良好；确保口检、互检所需计量器具有效，均在有效校验期内。（6）规范

5、执行生产自检、互检和首检，并有相关记录。在自检中发现的不合格产品，要做好标识，与合格产品分开放置。要对从上道工序过来的产品进行检查，及吋反馈查到的质量问题，做到不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品。（7）设置质量样板区，包括产品质量标准照片，合格品与不合格品的区别表现照片等;不合格品的展示台，把不合格品展示出来；优等产品展示台，把优等的产品展示出来。（8）整理整顿班组生产现场，通过口J视化进行质量标示管理，使得质量问题容易发现并得到控制。（9）建立本工序物料搬运、包装、储存质量控制点并按要求实施。4质量异常处理能力建设（1）班组按质量信息反馈与处理制度

6、，及时反馈质量异常信息。（2）制定各个岗位的质量隐患库，并上墙或成册存放现场，使用科学的方法标示和捉醒质量关键点，使班组工在生产过程中有巡视重点。（3）按照《质量事故应急预案》处置紧急异常情况，确保操作工在出现紧急情况时不慌不乱，处置得当，将损失降到最小。（4）执行公司质量事故分析处理程序，形成“8D”报告；坚持“三不放过”原则，即：出现不合格没查清原因不放过；没订出改进措施不放过；没总结经验教训不放过。（5）班组定期召开不良品产生的缺陷、原因分析会议，提出对策，并有效果确认。5质量改进和创新能力建设（1）建立木班组质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾

7、区”，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案。（2）定期召开质量分析会，坚持班前会现场进行至少一个质量问题的分析。（3）积极开展QC攻关活动，坚持执行质量改善小组的工作。（4）班组成员积极提合理化建议，不断提高本工序的产品质量。（5）排除、预防可能产生的各种潜在投诉。指定人员定期走访、及吋收集用户（下工序）的信息，相关结果得到用户认可，用户满意度持续上升等。（6）组织学习与本班组相关的“生产过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）”，严格执行PFMEA要求的措施。（7）营造良好的质量文化氛围。6质量信息管理建设（1）现场记录填写规范、完整无缺

8、、真实冇效，包括：交接班记录、班前班后会记录、检点表记录、生产卡片