任务四 管子对接焊 2

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1、XXX学校7.5.1-13-j-02课程焊接加工技能训练授课教师课题焊条电弧焊分课题管子对接焊授课班级第一期1班授课日期2012.11.2课时2节学习目标专业理论知识1、相关工艺知识2、工艺准备3、操作要点及注意事项实际操作技能管子对接焊重点1、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法难点1、小直径管对接水平固定打底层焊接技术板对接仰焊盖面层焊接技术2、小直径管对接水平固定盖面层焊接技术教学对象分析教学场地与教具焊工车间、BX-350型交流弧焊机、敲渣锤、防护眼镜等。教学回顾安全注意事项及其它说明1、学生进入焊工车间内，强调车间内注意的安全事项及实习课堂纪律。教学过程【组织教学】1．检查学

2、生考勤，检查劳保用品穿戴。2．强调实习、安全纪律。3.列队进入实习车间。【复习导入】（10分钟）1.管子对接焊的分类及应用实例【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平

3、固定焊称为全位置焊。这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。图3-6-1管材对接焊试件图a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3﹑6﹑9﹑12等时钟位置。通常定位焊缝在时

4、钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10-15mm，厚度为2-3mm。焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。图3-6-2a为焊工面对焊缝反握焊钳操作焊接，图3-6-2b-

5、d为焊工斜对焊缝30°-40°的正握焊钳焊接。图3-6-2小径管水平固定焊的操作姿势示意图a)反握焊钳焊接b)-d)正握焊钳焊接一、小径管管对接水平固定焊开坡口和装配方法（1）试件材料20无缝钢管。（2）试件规格60mmx4mm，L=200mm，见图3-6-3（3）坡口尺寸60°Ｖ形坡口，钝边为0.5-1mm。（4）焊接材料E4303或E5015焊条，直径为2.5mm或3.2mm。（5）焊接要求单面焊双面成形。（6）试件装配1)修磨钝边为1-1.5mm，无毛刺，错边量,<0.5mm。2)试件清理。用角向磨光机、锉刀、砂布和钢丝刷等清理坡口正反两面各20mm范围内的油污、水分、氧化物、毛刺

6、和铁锈等，直至露出金属光泽。3)试件的装配与定位焊。将清理好的试件，对齐找正、留有3-4mm间隙，用正式焊接工艺和焊接材料在试件坡口内斜平位置(上爬坡)定位焊一处即可，其焊缝长度为巧~左右，将定位焊点处理成斜坡状并有适当的反变形。组装后经检查合格后，按焊位和合适的高度将管子固定在操作架上待焊。小径管子对接水平固定焊试件如图3-6-3所示。图3-6-3小径管对接水平固定焊试件尺寸二、小直径管对接水平固定打底层焊接技术(1)引弧连弧焊引弧。用碱性焊条焊接时，在起弧过程中，由于熔渣少、电弧中的保护气体少等原因，使熔池保护效果不好，焊缝极容易出现密集气孔，多为Ｎ2气孔。为了防止这类现象出现，碱性

7、焊条的引弧多采用划擦法。在始焊处时钟6点位置的前方l0mm处引弧后，把电弧拉至始焊处，即时钟6点位置进行电弧预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1-2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。碱性焊条许用电流比同直径的酸性焊条要小10%左右，所以，引弧过程容易出现勃焊条现象。为此，引弧过程中要求焊工手稳、技术高，引弧及回弧动作要快、准。(2)断弧焊引弧在时钟6-5点位