任务三.管板对接焊

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1、WORD格式整理广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页7.5.1-13-j-02课程焊条电弧焊授课教师课题管板对接焊分课题授课班级授课日期课时2节学习目标专业理论知识1、相关工艺知识2、工艺准备3、操作要点及注意事项实际操作技能管板对接焊重点1、插入式管板水平固定焊开坡口和装配方法难点1、管板水平固定全位置焊的焊接参数调整2、管板水平固定焊打底焊教学对象分析教学场地与教具焊工车间、BX-350型交流弧焊机、敲渣锤、防护眼镜等。教学回顾安全注意事项及其它说明1、学生进入焊工车间内，强调车间内注意的安全事项及实习课堂纪律。学习参考资料分享WORD格式整理教学过程【组织教学】1

2、．检查学生考勤，检查劳保用品穿戴。2．强调实习、安全纪律。3.列队进入实习车间。【复习导入】（10分钟）1.管板对接焊的工艺知识【讲授新课】（60分钟）一、专业知识讲解一、相关工艺知识管板类接头实际上是一种T形接头的环形焊缝焊接，是锅炉、压力容器制造业主要的焊缝形式之一。管板固定焊接根据接头形式不同，可分为插人式管板和骑座式管板两类。一般要求根部焊透，保证背面成形，正面焊脚对称。按试件空间位置不同，可分为水平转动、垂直固定平位焊、垂直固定仰焊、水平固定全位置焊和45“固定全位置焊五种位置的焊接，如图3-7-1所示。插人式管板水平固定焊条电弧焊是全位置焊接，要求焊件在水平固定不变

3、的情况下完成环形焊缝的焊接，试件装配见图3-7-2。施焊时将管板分为左右两个半圈，采用多层多道焊。每半圈都在从试件下部开始，经过仰焊位、立焊位到平焊位三种不同位置的焊接，要求焊缝根部必须焊透。因此，焊工必须在掌握平焊、立焊和仰焊的操作技术后才能进行该焊件的焊接。为了达到单面焊双面成形的质量要求，必须在板上开出一定尺寸的坡口，使焊接电弧能够深人到坡口的根部进行焊接。图3-7-1管板试件各种焊接位置a)水平转动焊b)垂直固定平焊。c)垂直固定仰焊d)水平固定全位置焊e)45°固定全位置焊学习参考资料分享WORD格式整理图3-7-2插入式管板水平固定单面焊双面成形试件二、插入式管板水

4、平固定焊开坡口和装配方法(1)试件材料20钢管、Q235A低碳钢钢板。(2)试件规格管材中57mmx4mm,L=110mm;板材l00mmxl00mmx10mm。(3)坡口尺寸试件板材加工中60mm通孔并开35-45°单边V形坡口，如图3-7-2所示。(4)焊接材料E4303或E5015焊条，直径为2.5mm或3.2mmo(5)焊接设备ZX5--400型或ZX7-400型弧焊整流器。(6)试件装配及定位焊1)试件钝边0.5-1mm，无毛刺。2)清理孔板试件坡口正反面两侧各20mm和管子端部30mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。3)将管子插人孔板内，调整孔

5、板与管子的装配间隙为1.5mm，保证管子与孔板的相互垂直，四周间隙均匀，背面平齐，其相差不能超过0.4mm。4)定位焊需采用与试件相同牌号的焊条，采取三点对称定位焊，每点相距120°，焊缝长度不超过l0mm，焊缝厚度为2-3mm，应焊透并无缺陷，焊缝两端呈斜坡状，以利于接头。三、操作要点及注意事项1.确定焊接参数插人式管板水平固定焊的焊接参数见表3-7-3。表3-7-3管板水平固定全位置焊的焊接参数管板水平固定全位置焊时，为了便于叙述，用时钟方式标记焊接电弧处于焊件接头的位置。将管板焊缝分为左、右两个半圈，即右半圈是时钟钟面位置的7→点3→点→11点处，左半圈是时钟钟面位置的5

6、→点→9点→1点处。水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度见图3-7-4所示。学习参考资料分享WORD格式整理2.打底焊图3-7-4水平固定焊管板的焊接位置及焊条角度示意图a1=80°一85°a2=100°一105°a3=100°一110°a4=120°a5=30°a6=45°a7=35°打底焊时，一般情况下先焊接右半圈，因为焊工的右手握焊钳时，右侧便于在仰焊位置的观察与焊接。(1)右半圈的焊接焊接时，在时钟的7点处以划擦法引燃电弧，然后将电弧移到6点-7点进行1-2s的预热，再将焊条向右下方倾斜。其角度如图3-7-5所示，当熔滴下落1-2滴后将焊条端部轻轻顶在管子与底板的夹角上，

7、待坡口根部熔化形成熔孔后，稍拉长焊条，用直线形运条法或挑弧法，沿逆时针方向快速施焊。此处焊层尽量薄一些，以利于与左侧焊道搭接平整。时钟6点-5点处位置的操作，用斜锯齿形运条，以避免产生焊瘤。需不断地调整焊条与管子切线的夹角，如图3-7-6所示，焊条与孔板的夹角则应保持在15°左右。运条时向斜下方摆动要快，到底板面时要稍作停留;向斜上方摆动时相对要慢些，到管壁处再稍作停顿，使电弧在管壁一侧的停留时间比在孔板一侧要长一些，其目的是增加管壁一侧的焊脚高度。在时钟5点-2点位置处为控制熔池温度和形状