浅析沥青路面不平整的成因及对策

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1、浅析沥青路ifii不平整的成因及对策摘要山于沥青路而平整度具有波浪形传递特性，因此沥青路而的不平整度首先来源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层。关键词沥青路面不平整成因对策山于沥青路血平整度貝有波浪形传递特性，因此沥青路面的不平整度首先來源于路基表面，然后层层向上传递，直到沥青路面表层。可以这样说，在沥青路面表层上主要反映了路基、底基层、基层的不平整度。一、路曲摊铺机械及工艺对平整度的影响1.摊铺机械性能好坏，决定着路面面层的平整度。笔者单位近儿年所监理的儿段路面工程，就是一个很好的

2、例子：宕吕过境段釆用一台4.5m的小型沥青摊铺机铺筑，因路面接缝多，故在铺筑时采用人工摊铺，结果是路面的平整度较差；江武公路江小段采用8.0m的沥青摊铺机铺筑，路面的平整度有明显提高；嘉玉段釆川徳国产ABG423人型沥青摊铺机铺筑,路面的平整度有了人大的改善。2.摊铺机基准线的控制，也影响着路而平整度。目前使用的摊铺机人都有H动找平装置,摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生挠度，使面层出现波浪；挂线高

3、程测最不准，量线失谋或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路血高低起伏。3.摊铺机操作不正确，最容易造成路面出现波浪、搓板。二、而层摊铺材料的质量对平整度的影响1.沥青混合料的配合比不合理。油石比偏大，导致已铺筑的路面会产生壅包和泛油；油石比偏小，致使路而出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差以及细长扁平颗粒含最过高，均会使路面混合料的稳定度降低，从而使路面出现各种病害。2.沥青混合料的拌和不均匀。肖拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大

4、时,会出现料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，会造成骨料级配发牛较人变化；由于料温偏低，冇时也会出现花白料，使路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混合料摊铺质量；拌和能力过小，岀现停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎。三、碾压对平整度的影响1.压路机型号的选择。如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生“跳动”夯击现象而破坏路血平整度。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路血产牛•推挤变形。2.碾压温度的控制。若初压温度过高，造成压路机的轮迹明显，致使沥青料前后

5、推移大,不稳定；若复压温度过高会引起胶轮压路机黏结沥青细料，小碎片飞溅，影响表面级配；若温度过低，导致沥青混合料颗粒间摩擦阻力加人，使沥青而层压实度不均匀，且易形成局部松散和发裂，影响路面平整度。3.碾压速度的调整。压路机碾压速度过快或不均匀、急刹车和突然启动、随意停置和掉头转向等，都会引起路面推拥；在未冷却的路面上停机，则会出现压陷槽。4.碾压路线的行走。碾压行进路线不当，且不注意错轮碾压，每次在同-•横断血处折返,会引起路面不平。另外，相邻轮迹不重替，容易造成漏压或推拥。5.碾压次数的确定。

6、若碾压遍数不够，则压实不足，通车示形成车辙；若碾压遍数太多,会造成已成型路而的推移，形成裂缝和波浪。6.驱动轮和转向轮的前后问题。如果是从动轮在前，由于从动轮本身无驱动力，靠后轮推动，因而前进时混合料易产生推移，倒退吋在轮前又易留下波浪。卩4、提高路血平整度的措施1.沥青路面摊铺机械及工艺控制。（1）摊铺机慕准线的控制。摊铺机在进行自动找平时，需耍有一个准确的基准而（线）。一般以控制高度为主时，以走钢丝为宜；以控制厚度为主时，则采収浮动基准梁法。一般是底而层用走钢丝，中间层和表而层用浮动基准梁法

7、。（2）摊铺机的摊铺速度控制。摊铺机应该匀速，H不停顿地连续摊铺，严禁时快时慢。在屮途万一出现停机，应将摊铺机熨平板锁紧不使下沉；混合料温度在100°C以上吋，停顿吋间不要超过lOmino停顿时间超过30min或混合料温度低于100°C时，要按照处理冷接缝的方法重新接缝。（3）摊铺机操作控制措施，应选川熟练的摊铺机操作手，并进行上岗前培训；在摊铺过程中，运料车应在摊铺机10ni〜30m处停住，并挂空挡，依靠摊铺机推动缓慢前进，并丿应有专人指挥卸料车进行卸料；确保摊铺机供料系统的工作具有连续性，即

8、保证脚轮（输送轮）内的料位高度稳定、均匀、连续，料位高度保持在中心轴以上叶片的2/3为宜。如中断摊铺时间翹，仅受料斗内的混合料已经冷硬，则应先将受料斗内已冷硬的混合料铲干净，然后重新喂料；派专人负责及时清扫洒落的粒料；摊铺前，熨平板必须清理T净，调整好熨平板的高度和横坡后，预热熨平板。熨平板的预热温度，应接近沥青混合料的温度，一般可加热到85°C〜90°C。1.而层摊铺材料的质量控制。混合料屮的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，易使摊铺厚度过薄。温度过高，也会出现类似的情况，温度过低，混合料变硬，