通道技术交底

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1、通道施工技术交底鉴于我标段施工进度，在通道墙身浇筑前，已对钻孔灌注桩、承台、台帽及板梁施工，故此在本技术交底中仅对薄壁台身施工事项进行指导。一、原材料：1、水泥采用：江苏磊达水泥；2、碎石产地宜兴，C30妊采用5-31.5连续级配，针片状颗粒不大于15%,含泥量不大于1.0%,最大粒径不大于31.5mm,压碎值不大于20%,且不含有机杂质3、中砂产地骆马湖，含泥量不大于3%；4、钢筋：产地江苏沙钢集团二、机械准备：搅拌站1套、电焊机2台、钢筋弯曲机1台、切割机1台，发电机2台（使用农用电，发电机作为备用），装载机1台，磴运输车4台，振捣器若干（三）、施工准备4.施工放样：根据设计给定的水

2、准点、导线点，用全站仪采用极坐标法进行放样。三、台身的施工1、钢筋的制作、安装：a）•钢筋制作：钢筋采用集中场地制作、堆放、标识，施通道施工技术交底鉴于我标段施工进度，在通道墙身浇筑前，已对钻孔灌注桩、承台、台帽及板梁施工，故此在本技术交底中仅对薄壁台身施工事项进行指导。一、原材料：1、水泥采用：江苏磊达水泥；2、碎石产地宜兴，C30妊采用5-31.5连续级配，针片状颗粒不大于15%,含泥量不大于1.0%,最大粒径不大于31.5mm,压碎值不大于20%,且不含有机杂质3、中砂产地骆马湖，含泥量不大于3%；4、钢筋：产地江苏沙钢集团二、机械准备：搅拌站1套、电焊机2台、钢筋弯曲机1台、切割

3、机1台，发电机2台（使用农用电，发电机作为备用），装载机1台，磴运输车4台，振捣器若干（三）、施工准备4.施工放样：根据设计给定的水准点、导线点，用全站仪采用极坐标法进行放样。三、台身的施工1、钢筋的制作、安装：a）•钢筋制作：钢筋采用集中场地制作、堆放、标识，施工时运至现场绑扎;对于较长的配筋,如下料长度不足的,采用双面焊搭接焊，焊接长度$5d；同时满足同一断面处（指搭接长度范围内）接头面积最大百分率的要求；b）钢筋的安装：钢筋的安装绑扎分两次进行，第一次绑扎底板及其以上30mm部分的钢筋，绑扎前预先在底板上用粉笔或墨线将钢筋的位置标记好,以便钢筋绑扎的快捷、准确、整齐，同时在四周钢筋

4、支架将竖起较高的钢筋固定,使其位置稳固，准确，便于底板混凝土的浇注；第二次绑扎在第一次磴浇筑后，内模安装完成并检验合格进行，连同翼墙钢筋一次绑扎结束。2、模板的制作与安装：1）模板制作：根据设计要求，采用大块模板，我标段（拟采用厚度为1.8cm,长、宽为2.4cm,1.2cm的竹胶板作为内模，将其用螺钉固定在5X5cm角钢做成的框肋上，角钢肋的间距为50cm（纵横向），模板间的连接用U型卡，模板与钢管支架的连接采用扣件。外模采用组合模板。内外模间采用M12对拉螺拴套塑料管，间距为60cm。2）模板安装：在底板妊浇筑结束强度达到50%时，开始安装内模,模板间接缝用海绵胶条挤密，接缝就紧密整

5、齐。支架采用普通钢管支撑、扣件连接。内模完成检验合格后开始绑扎钢筋，之后安装组合钢外模。3、栓浇筑：浇筑栓前先要检查钢筋的保护层厚是否符合要求，检查合格后进行妊的浇筑。（1）磴的拌和、运输、入模：采用拌和站集中拌和，2台確运输车运输，施工现场用手推车通过脚手架运至入模处人工用铁锹入模，注意碇的分层浇筑厚度不得大于30cm,同时应注意对称、均匀、连续、快速浇筑。（2）碇的振捣：采用插入式振捣棒（直径5cni）振捣密实，同时注意避免碰撞模板、钢筋，磋振捣密实时的标志为碇停止下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦，泛浆，之后将振捣棒徐徐拔出，注意不能振捣时间过长。（3）碗浇筑次序：磴浇筑根据设计要

6、求分二次浇筑，首先浇筑底板及其以上30cm,然后安装内模，绑扎钢筋，安装外模，浇筑箱身翼墙及帽石確。（4）拆模：碇浇筑3天后，即可拆除侧模板（注意翼墙支撑不可拆除），待殓强度达到设计强度的70%拆除内模及支架，拆除模板后要检查栓表面是否有蜂窝、麻面、露筋等现象，检查合格后进行养护，养护采取覆盖无纺土工布和洒水的方法。四、施工注意事项：1、支立模板前需将模板清理干净，色拉油涂抹要均匀，严格检查拼缝处的严密性，对拉杆钻孔必须用腻子抹平。2、注意耳墙支撑，耳墙与台身连接处的支撑，防止出现跑模,涨模现象。3、模板支撑要根据墙身模板受力的特点合理布置，既避免材料浪费，又可达到应有效果。4、合理安排

7、工序，加快施工进度，避免钢筋及模板长时间暴露，造成表面的污染、锈蚀。5、浇筑时，由振捣工控制下料时间、位置，未振捣完全的位置不能下料，增加人员和工具，对粘结在模板和钢筋上的松散碇进行清理。6、顶板振捣时振捣棒应倾斜插入，防止垂直振坏竹売板表面。7、对施工进行事前、事中、事后控制。事前要检查现场条件是否允许浇筑，机械设备运转及人员配备情况能否保证快速连续的浇筑，吋间要选择在凉爽天气进行；事中要控制碗料的质量，下料的时间、位置，妊振捣是