特种设备焊工考核细则

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1、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则中国化工装备协会2011年11月一.《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.2.2条要求：(1)从事压力容器焊接的作业人员，应当按照有关安全技术规范的规定考核合格，取得相应项目的《特种设备作业人员证》后，方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作；(2)焊工应当按照焊接工艺规程(WPS)或者焊接作业指导书施焊并且做好施焊记录，制造单位的检验人员应当对实际的焊接工艺参数进行检查；(3)应当在压力容器受压元件附近的指定部位打上焊工代号钢印，或者在焊接记录(含焊缝布置图)中记录焊工代号，焊接记录列入产品质

2、量证明文件；(4)制造单位应当建立焊工技术档案。新容规4.2.4(2)要求：返修应当按照本规程4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录；返修工艺卡应当有引用的焊接工艺评定编号和相应的焊工项目。二.NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》3.4.2条：施焊下列各类焊缝的焊工应按TSGZ6002规定考核合格：1.受压元件焊缝；2.与受压元件相焊的焊缝；3.熔入上述永久焊缝内的定位焊缝；4.受压元件母材表面堆焊、补焊；2010《特种设备焊接操作人员考核细则》与2002《锅炉压力容器压力管道焊工考

3、试与管理规则》区别：一.规范了焊工考试机构：第九条考试机构应当满足以下条件：(一)由具有法定资质的单位，机构或者组织设立；(二)有常设的组织、管理部门和固定的场地；(三)焊工考试用设备、设施与焊工考试类别、项目相适应；(四)专职人员不少于3人，人员技术能力与焊工考试类别、项目相适应；(五)具有焊接工艺评定能力，有满足焊工考试要求的焊接作业指导书，有适用于不同焊接方法、不同材料种类的基本知识考试题库；(六)具有焊工考试质量保证体系，有健全的考场纪律、监考考评人员守则、保密制度和考试管理、档案管理、财务管理、应急预案等各项规章制度，并且能够有效实施；(七)焊

4、工考试实行计算机管理与视频管理。1.主要人员；(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能教师(2名)应为本单位正式人员；(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称；(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能教师从事焊接工作5年；2.无损检测人员；(1)Ⅱ级资格射线检测人员2名；(2)承担堆焊项目考试，有Ⅱ级表面检测人员1名3.场地：(1)焊接操作技能考试固定场所满足焊工考试要求，考试工位10个，包括3种焊接方法；(2)计算机考位6个4.设备设施：拥有相应焊接设备、焊材烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、检验设备和测量工具；

5、5.焊工数量：特种设备制造、安装、改造、维修单位设立焊工考试机构，其本单位的焊工有50名。二、规定了《特种设备作业人员证》有效期为四年和重新进行考试有关规定；三、将特种设备焊接作业分为“承压焊Y”(指承压设备的焊接)和“结构焊J”(指机电类设备的焊接)四、增加了焊接方法：1.等离子弧焊、2.气电立焊五、增加了金属种类：1.铜及铜合金、2.镍及镍合金、3.铝及铝合金、4.钛及钛合金；六、增加了上述金属及合金的填充金属材料；七、增加了11个焊接工艺因素；（10、11、12、13、14、15、16、19、20、21、22）八、增加角焊缝考试；（对结构焊）九、要

6、求有焊工考试专用焊接工艺评定(该焊接工艺评定不再是保证焊缝的力学性能合乎标准要求，而是要求保证：1.焊缝的外观22项指标，2.无损检测，3.弯曲试验，4.金相检验等合乎细则要求)和焊接作业指导书及基本知识考试题；十、表A－14试件检验项目、数量和试样数量中＜76mm的管对接焊缝试件检验方法由断口检验改为射线检测。还有行政要求：申请时需要有用人单位或者培训机构签署意见；考试机构不得强制要求参加考试机构组织的培训(培、考分离)；复试情况等等。特种设备焊接操作人员考核细则第一条为了规范特种设备焊接操作人员考核工作，根据《特种设备作业人员监督管理办法》、《特种设

7、备作业人员考核规则》，制定本细则。第二条本细则适用于从事《特种设备安全监察条例》中规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道(以下统称为承压类设备)和电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆(以下统称为机电类设备)焊接操作人员(以下简称焊工)的考核。3+5第三条从事下列焊缝焊接工作的焊工，应当按照本细则考核合格，持有《特种设备作业人员证》：(一)承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊；(二)机电类设备的主要受力结构(部)件焊缝，与主要受力结构(部)件相焊的焊缝；(三)熔入前两项焊缝内的定位焊缝。(戈

8、：操作熔入永久焊缝内的定位焊焊工要求有相应的焊工资格；操作不熔入永久焊缝内的定位