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1、精益生產布局合理化布局的重要性決定生產布局的因素關於搬運影響搬運的其他因素現場布置C合理化布局的重要性合理的生產布局能夠保證物流的順暢,減少無價值的搬運運動作,提高現場的管理透明度和生產效率.搬運是所有作業中附加的動作,其本身並不產生附加價值.無任何附加價值的搬運動作包括:搬運;倒退讓路;排除路障;堆碼,清潔,整列,尋找;停下與返回.把零件,材料從倉庫運到生產線,為了運送物品需要工具和搬運交換,這一切是必不可少的.但是,沒有必要的搬運和長距的搬運是浪費.搬運的浪費往往因為工場的布局,流水線制造,工程設定等考慮不周而造成的.所以如果要降低搬運的浪費,我們首先要考慮改善工場的布局,做到即使不搬運
2、,也可以完成工作任務,其次才是考慮搬運手段的合理化.決定生局產布局的因素生產方式決定布局加工,組裝生產線的機器配置一般可分為兩种,一种是將相同的機器聚集在一起的“機器別配置”,另一种是按工程順序,將不同的机器排列起來的“工程順配置”.因為機器別配置只擔當一個工程,反以有員工很快就可熟練工的優點,但是工程間的半成品會增加,產品無法順暢地流到下工程,還會導致生產周期延長.對策是考慮工程順配置,此種場合的機器排列方法如適合一個人作業的,可將設備排列成分開排列的分離小島,一條直線排列的步行傳遞貨物直線型,把直線型弄彎曲的U字形生產線等,如此多種的生產線,在進行新的布局的時候,要滿足物的流動,人的流動
3、以及情報流動三個條件,其中最重要的是作業流.布局設計的要點輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生產線工序;充分探討供應各工序零部件的方法;研究空卡板,包裝箱,夾具等的返回方法;沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所;不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序;確保設備的保養與修理所需空間;生產線的形狀(直線型,圓弧型,Z字型,U字型等)受到產品和場地的制約,可從安裝,需部件供應,管理方面考慮,采用最為合適的形狀.注意事項:人口和出口在一起,正面寬敞,里面可狹窄一些:固定工程內的存放置;固定人的工作領域;消除機器空轉現象;實施適應工作量的少人化作業排除“分離的小島”,“籠子里的小鳥”等現象,集
4、中人的作業範圍.不可讓1臺馬達驅動多條生產線運轉.雖然說馬達還有多余的動力,但如果讓其驅動兩條生產線,可能會出現:A.無法運轉B.也無法運轉;或者在只需要A運轉而不需要B運轉的時候,B生產線也在運轉的浪費現象.關於搬運搬運是把所需資源從物流到生產轉移的供應要素,材料,零部件等工程上的物品的位置變化,會伴隨著物的移動,一般在工程停滯之間會產生搬運.搬運的原則搬運的作業要遵循以下原則:機械化原則.條件允許的話,應考慮使用機動車.卡板,這可提高工作效率,降低勞動強度．自動化原則．使用電梯，傳送帶等方式輸送，必要時設置聯動裝置或機械手.3)標準化原則.使用標準的包裝箱,卡板,貨架,減少裝碼時間,合理
5、利用空間.4)均衡原則.均衡每位員工的工作量,避免空閑等待;對搬運設備也要充分利用,減少停止或擱置.5)及時原則.物品和情報結合並進行搬運;分批搬運(多回搬運),且有效果地搬運;定量不定時搬運----以消費量為基準;定時不定量搬運----以時間段為準.直線原則.搬運距離要盡量縮短,七拐八拐或重復回頭的路線只會降低效率.安生第一原則.作業要規範化,員工要做好培訓指導,尤其是機動車的駕駛管理.要偑戴防護裝置,要教育員工正確穿壓靴,戴頭盔和安全帶.實施人車分流.搬運的種類混載搬運.把各種零部件裝在1臺車上運送.有序搬運.按主生產線的順序指示,在必要的時候,順次領取半成品.跳動搬運.所需輔助零部件等
6、到前面各工程去收集.連續搬運.1個人有2臺車,交貨回來后,再換乘另一臺車去搬運.按指令搬運.因為大量部件在生產線旁只能放一卡板,在快用完之前,用指示燈來指令及時補充.搬運的方法1)鼓母虫搬運,鼓母虫搬運是從昆虫鼓母虫學來的方法.鼓母虫可以水面自由自在地游動,能夠自由地改變方向,鼓母虫搬運具體是指按指定的順序,多次往返前工程,只按照所需清單決定的數量,收集必要的零部件種類,搬運到自已工程生產線的方法,即裝配定量,按順序領取的組合式搬運.傳送帶.傳送帶可作為迅速連接各工程的搬運手段.工場中有各种各樣的傳送帶,其優點為:因為能等距離地傳送物品,所以適合及時管理方式;搬運活性高,因為搬運和作業同時進
7、行,所以不會發生取放物品的浪費.3)定量搬運和定時搬運定量搬運是當后工程要使用一定量的物品時,到前工程去取這個量的方式,是否需要搬運,不是由時間決定,而是由使用量決定的.生產停止,搬運也停止.定時搬運是在時間搬運物品.此方法適用於后工程和前工程距離較遠,實施多回搬運有一定困難的場合.包裝形態的設計零部件的包裝形態和裝箱數是與日常作業有緊密聯系的,若在裝箱時調整,就會浪費很多時間.因此,在進行新產品的生產準備階
