精益管理：从精益生产到精益建造

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精益管理：从精益生产到精益建造精益管理：从精益生产到精益建造从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”从精益生产到精益建造《丰田生产方式》17><970年大野耐一《精益思想》1<9<96年麻省理工学院国际汽车项目组2 美国精益建造协会.leanconstruction.org《精益项目交付系统》2000年精益建造协会从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍 P4BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”1.市场竞争及全球化??Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货??Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制??Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格??Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短??Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村” P5BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”LifeCycleChange/产品生命周期051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinye ar50年前现在ProductStylesInSupermarket超级市场之商品种类02000040000600001<9701<9801<9<902000生命周期及商品种类P6BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 2.精益思维和精益企业??五项原则??关注流程??从增值比看改善空间??构筑企业精益之屋??精益生产的起源??精益生产的要点??精益思想P7BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生 产模式成为企业竞争的有力武器精益生产的起源P8BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”制造系统演化史HenryFord??Assemblylinemassproduction??Produceinhighvolumewithlowvariety??Singleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)??Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)??PullSystem??Highvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 P<9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”WhatIsLean?P10BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 P11BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产 Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期P12BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采 购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运 和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款 回收制造周期交付周期P13BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想：时间与影响原材料在制品成品供应商L/T运送顾客根据需求生产传统做法根据预测生产/采购 顾客流动制造/精益生产原材料/在制品/成品P14BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想：从增值比率看改善空间增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！的时间是增值的！ P15BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产 缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护 精益企业构筑精益企业之屋P16BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3.精益企业的竞争优势??9生产时间减少<90%??9库存减少<90%??9生产效率提高60%??9到达客户手中的缺陷减少50%??9废品率降低50%??9与工作有关的伤害降低50%……否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack&Jones P17BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”业绩对比日本北美欧洲生产率（工时/车）16.825.136.2质量（缺陷/100辆车）6082<97场地（平方英尺/车/年5.77.87.8库存（8个样件,天）0.22.<92.0团队（占劳动力%）6<9170.6工种轮换（0-无，4-高）3.00.<91.<9建议数/雇员61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自动化（组装）1.71.23.1项目地区P18BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”观念比较 不间断的单件流传统理论精益思想由生产者决定价值，向用户推销由最终用户来确定，价值只有满足用户需求才有存在的意义流程无间断层级的金字塔总经理集权部门职能化、专业化扁平结构赋予职能岗位的决策权按流程重构的团队或Cell集中的推式管理 分工流程支离破碎拉式大批量，等待P1<9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益企业：最好工厂？1<9<97IWeekSurveyof2,<900manufacturers1<9<98IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers??按时交货-<98%??交付周期时间-10天??缩短交付周期时间(5年)-56%??缩短生产周期时间(5年)-60%??生产周期时间-3天??库存周转-12.0 ??库存减少(5年)-35%??使用精益生产的工厂-<96%P20BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”0%10%20%30%40%50%60%Electronic&Electrical IndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring80%82%84%86%88%<90%<92%<94%<96%<98%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardware Controls&Measuring5年内生产周期时间的改进按时交货05101520253035Electronic& ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring交付周期时间(天)0246810 12Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring库存周转广泛应用精益生产技术稍有应用/不应用55%的改进44%的提高40%的提高40%的提高 精益企业的领先优势P21BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%Electronic&ElectricalIndustrialEquipment HandtoolsandHardwareControls&Measuring-1.00%-0.50%0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00% Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年生产效率的提高5年生产成本的改进0%5%10%15%20%25%30%35%40% 45%50%Electronic&ElectricalIndustrialEquipmentHandtoolsandHardwareControls&Measuring5年一次性合格生产的提高稍有应用/不应用650%的较优40%的提高52%的提高广泛应用精益生产技术 精益企业的领先优势P22BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”成功企业的应对-精益生产模式??美国从80年代开始研究，<90年代开始行动，至今在汽车、航空等行业已经大有成效??1<9<93年美国国防部出台了防务制造企业战略的报告，建议美国的国有的和私有的军工企业都推行精益制造??同年，美国空军的精益飞机研制计划（LeanAerospaceInitiative，LAI），大张旗鼓地推行精益制造原则??1<9<98年4月启动了“英国精益航空发展计划(UKLeanAerospaceInitiative，UKLAI)P23BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命，效率的极大提高改变了工业文明的进程以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念，代表了第二次工业革命的开始在你漫不经心的时候，你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子竞争的加剧，WTO的加入，政府保护功能的消失，是所有的企业从臃肿低效中苏醒过来的时候了不能错失的第二次工业革命，精益生产是打造企业 竞争力的利器制造业的机遇和挑战P24BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！3.识别和消除所有浪费MUDA–浪费P25 BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”1.Overproduction过量生产2.Inventory库存3.Conveyance搬运4.Correction返工5.Processing过程不当6.Motion多余动作7.Waiting等待七种浪费P26BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded 生产多于所需快于所需过量生产Over-productionP27BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超过加工必须的物料供应库存浪费Inventory P28BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”库存掩盖所有问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平P2<9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平P30BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运ConveyanceP31BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements 为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工检验/校正/返工Inspection/ReworkP32BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程过程不当Processing P33BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待WaitingP34BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作 多余动作MotionP35BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”??采取的行动不增加价值??主管审批（没有调整）??对资料的重复核对不必要的处理??文件流的过量处理/琐碎移动??关键办公资源配置低效??会议安排??未能充分利用员工合理开展工作??作业人员的时间浪费在琐碎事务上??员工未能根据其擅长之处专业化才智走动 ??由于文件被退回，同一员工重复一项任务??修改资料??重新考虑决策返工??对所有文件进行操作，事实上只有部分需要过度生产??工作量和分配欠佳??分配中形成的瓶颈库存??等待其他作业处理信息??等待内部审批等待搬运/移交时间??职员和处理人员之间的文件转移过多 ??电话转接低效??在流程实施前，从书面的角度来考虑流程的设计??观察流程在各级部门真实环境中的实施情况运行阶段定义设计阶段优化目标??分析所设计流程的缺陷或错误，在真实环境中实施前可以修正??利用运营经验和实际条件发现一些改善机会，这些机会是在看书面的流程设计时不能发现的运行阶段优化目标浪费类型定义浪费类型定义 发现管理系统的浪费现象设计阶段定义P36BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”事务性工作有时也是浪费惊人1界定报表的性质2报表的作用3做这种报表的成本4有无其他方法替代5采用新方法的成本分析步骤分析内容该报表是何种报表？计时员工填写的各部门/岗位每日工作记录。 有什么作用？工作计划及总结，工作及学习心得的总结。按目前的填报频度计算，每月耗用约2000工时，公司要支出3.2万元。有没有发挥同样功能的其他代替方法？建立“部门周工作问责会”、“公司月工作问责会”制度，可以省去每日填报表耗用的工作时间。制度实施需要有一个导入过渡期，从长远看工作效率会大幅度提升。新方法成本要多少？每月200人次参加1小时的工作问责会，通过核算每月只需0.32万元（16.00￥×1×200）。每月可节省1.44万元！价值分析关键的一步[某企业]各部门管理人员（约200人）每天需经常填写各类工作报表，输入电脑并发送给行政管理部门审核。假设平均每人每月填写30各类报表，每份需耗时0.33小时，企业每月需要为此项工作向管理人员支付工资约3.2万元（16.00￥×0.33×30×200）。采用价值分析（VE）方法，分析有没有其他办法可以替代。P37 BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”4.价值流分析价值流价值流概念概念投产投产订单订单交付交付在用在用再用再用ActionAction多个工厂多个工厂//供应链供应链ActionAction单个工厂单个工厂ActionAction工序P38BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5.快速响应客户的拉动系统 JIT目标：在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时！P3<9BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”拉动系统图示总装物流方向补充信号客户看板工作指令 零部件加工物料超市P40BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”6.实施精益生产??在各种环境下都会有不同??依赖于“企业文化”的改变步调??一般情况下：??9生产试验区–3个月??9第一个“全方位”的生产车间–半年到一年??9工厂：4-5年P41BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”??WithoutINCENTIVE--GradualChange 没有原动力--逐步改变??WithoutVISION--Confusion没有远景--不清不楚??WithoutACTIONPLAN--Falsestarts没有行动计划--难免失败??WithoutSKILLS--Anxiety没有知识--焦虑不安??WithoutRESOURCES--Frustration没有资源--沮丧消沉精益征程：准备工作P42BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益实施之进程设计目标流程和目标测定 行动计划??全员参与的文化5S-整理工作场地系统化的解决问题方案拉动式进度安排;看板持续改进??品质改善减少作业准备差错预防??TTPM6sigma其它工具和培训(按需要)精益商业流程设计危机意识和实施动力管理层培训内部组织培训 数据采集-当前业务指标-产品/工艺-批量/混线生产-流程图-工作内容-差距评估当前状态未来状态平衡生产线;生产线设计;培训规划与准备项目管理与执行从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”43从精益生产到精益建造 精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”从世界范围来看，建筑业的行业生产率远远低于制造业，工程质量也没有达到让人满意的程度??据国外精益建造组织研究，在美国通常人工的浪费占总人工费的10%-12%，材料的浪费占项目总成本10%左右，施工设计造成的浪费占项目总成本的6%-10%。 制造业与建筑业中存在的浪费对比浪费类别制造业建筑业超额生产存在等候存在存在运输存在存在生产能力过剩存在存货存在存在搬运存在存在残次品存在存在44从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益思想的本质是要尽量消除所有可能的浪费，将“无效”的时间、产出，变为“有效”的时间、产出，追求企业利润的最大化。45?? 当前的研究大多集中在如何减少浪费，对精益建造的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。??考虑到国内建筑业的现状，建筑产品的价值主体定义不清，对浪费的认识局限于残次品和无需求的超量生产，建设过程被人为割裂，工业化水平低和供应链中企业缺乏协作等，对精益建造的研究应着重注意以下方面：??建筑产品的价值定义及价值生成机理；??建筑生产中的浪费识别；??建筑生产中的流和缓冲管理；??精益建造下的承发包模式；??工业化、模型化、标准化的研究；??建筑供应链管理；??仿真、模拟等IT技术在精益建造中的应用。从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个项目交付体系 项目管理各阶段：概念、可行性研究、策划、详细设计、施工安装、工程调试、竣工和移交、总结维护客户需求管理提高设计水平减少变化标准化管理过程绩效评价设计管理施工管理供应链管理设计与施工整合并行工程末位计划体系价值工程准时生产制度5S现场管理全面质量体系供应商管理供应商联盟管理基础理论应用理论辅助技术 TFV理论图：精益建造理论体系流动价值管理任务管理转换价值建造过程管理46从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”47从精益生产到精益建造 精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益建造的目的是为了通过建筑项目实现价值的转移。通过精益建造理论使得项目的客户目标更明确，完成的产品更符合客户的需求项目成功得到业主或使用者的认可 实现考核目标/指标实现合同要求/履约长期合作候选人在一定的时间期限内/工期在一定的预算成本内/效益在适当的性能和规格下/质量受控于公司管理范围变化小或双方就范围变化达成一致不影响公司的主要的工作流程不改变企业文化范围变化得到认可 业主项目经理公司领导48从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”实行“一个流”的建造策略，在整个建造活动的流程中绘制价值流程图FrecuenciaPersem1PROVEEDOREXPEDICI覰Frecuencia Persem1FrecuenciaPersem3MRPControlProducci髇yAprovisionamientoRecuentoDiarioVSM-NACAM-SHARAN-ACTUALS/CArbolLt=1600 MONTAJECRUCETA揟RACTORAMARILLO?-276C/TSecs28C/OMin40OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSem1Mand韇ulasUds7200Lt=2000-3000C/TSecs20 C/OMin30-40OperariosStaff1TurnosUds1MaquinasUds4LPSem1S/CEjeInt.Uds1600Lt=600MONTAJECRUCETAPRISMA-325C/TSecs25C/OMin40OperariosStaff1 TurnosUds2MaquinasUds2LPSem1Mand韇ulasUds600Lt=2000-3000MONTAJEMAND虰ULA-140C/TSecs20C/OMin30-40OperariosStaff1TurnosUds2 MaquinasUds4LPSem1S/CArbolLt=300C/TSecs16C/OMin10OperariosStaff1TurnosUds1-2MaquinasUds3LPSem1S/CCoulLt=1500MONTAJECRUCETA PRISMA-353C/TSecs22C/OMin40OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds2LPSem1Mand韇ulasUds11000Lt=2000-3000CrucetasUds11500 Caja=500udsMand韇ulasUds1300Lt=3000POSALUXC/TSecs3.6C/OHrs1OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSem4500-6000Mand韇ulasbruto Uds14300Lt=3000-6000Mand韇ulasbrutoAMPRECTIFICADOCRUCETA-111,117,210,22<9C/TUds/hor200C/OMinOperariosStaff1 TurnosUds2MaquinasUdsLPSemCrucetasBrutoUds800CrucetasBrutoAMPS/CCoulLt=1200C/TSecsC/OMin0OperariosStaff1 TurnosUds1MaquinasUds1LPSemPINTURAC/TMin/b12C/OMinOperariosStaff2-3TurnosUds1-2MaquinasUdsLPSemS/CCoulBast28 Lt=60-70S/CArbolBast5Lt=1000S/CCOULUds1250Lt=60-70C/TSecsC/OMin0OperariosStaff1TurnosUds1MaquinasUds1LPSem S/CCOULUds380Lt=60-70S/CEjeVolanteUds1500Lt=400INYECCI覰-284C/TSecs12C/OMin60OperariosStaff1TurnosUds3MaquinasUds1 LPSem1S/CArbolUds1500Lt=750-1000S/CEjeVolanteUds134Lt=400C/TSecs27C/OMin0OperariosStaff1TurnosUds1 MaquinasUds1LPUds400S/CEjeVolanteUds1400Lt=300ESFUERZOS-416C/TSecs48C/OMin40OperariosStaff1TurnosUds3MaquinasUds1LPSem1 EjeUds380Lt=120C/TSecs<90C/OMin0OperariosStaff1TurnosUds1MaquinasUds1LPSem1OPERATIVOSTOCKC/TSecs134C/OHrs1 OperariosStaff1TurnosUds3MaquinasUds4LPSemSoportesLt=80SupC/TSecs64C/OMin0OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSem C/TSecs61C/OMin0OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSemC/TSecs63C/OMin0OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSemSoportes Uds21Lt=110SoportesUds180Lt=120FIFOLt=1FIFOLt=1S/CArbolUds200Lt=1000 MONTAJEANTIVOL-376C/TSecs135C/OMin30-40OperariosStaff1TurnosUds2MaquinasUds1LPSemAntivolEjeSupUds200Lt=400POTEDELUCES AMPPOTEDELUCESUds3642UdsRecuperaci髇C/TSecsC/OMinOperariosStaffTurnosUdsMaquinasUdsLPSemPROVEEDOR PROVEEDORCLIENTEVWPORTUGALDemanda:420uds/d千=15cont/d千1Contenedor=28udsTransporte=L-X-JOperariosStaff2-3TurnosUds252cajas=1456udsL蚇EAFINAL-380Defectivo=10%CarreraColumnasVERIFICACI覰DEL ESFUERZO-37<9MONTAJEPATACENTRAL-378MONTAJERODAMIENTO-377ROBOTSOLDADURA-33421Uds18UdsDefectivoImportanteLt=120InfProducci髇=870Uds/D千CarreraAver千s=BombaengraseDefectivo=4% MONTARCIRCLIP-436Producci髇=1760Uds/D千Defectivo=Durezapl醩tico,aceite.Aver千s=1161,1361MONTAJEMAND虰ULA-141QUITARTAP覰PONERTAP覰MONTAJECRUCETA-222350uds/bastidorDefectivo=4%Producci髇=<920Uds/d千 4Maq,1Ol韒pica(2x1,C/Obajo)Producci髇=1324Uds/d千Maq=137,13<9,222Producci髇=4500Uds/d千Producci髇=1500Uds/d千Producci髇=1270Uds/d千Producci髇=500Uds/d千Producci髇=<9000Uds/d千Lt=5000-<9000Lt=30000AlisadoPlanProducci髇 SemanalMPSPlanifProducci髇SemanalJerarqu千GHPEncargadoDistribuci髇derecursosyasignaci髇deprioridadesDELINS(diario)PlandeentregaHorizcerrado3dHorizestimativo4dConversi髇VW-SASSolicitudes(diario)Hor.Congelado3dHor.Estimado4dProgramasprevisi髇3/6/12mesesAlbar醤 SalidasAPTPROPEXPlanexpedicionesdiarioEntradasAPTPostconsumoBOMDeclararProducci髇EntradaMaterialesRFEDI135Secs 0.2Days0Secs0DaysC搜ULAANTIVOLPOTEDELUCESCYCLETIMEGRAPH02040608010012014037 7-MONTAJEROD.378-MONT AJEPATACENTRAL37<9-VE RIFICACI覰ESFUERZO436-M ONTARCIRCLIP380-L蚇EAF INALCycleTimeTaktTime4<9?从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”每一个分部分项工程乃至工序都存在理论上的成本最低点50 从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”在“生产均衡化”与“生产非均衡化”下的工程项目成本对比51生产均衡化的工程项目总成本生产非均衡化的工程项目总成本项目施工周期项目施工成本跑步进场成本增加提前完工 成本增加供方拖延成本增加从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”建筑生产过程，即是将大量的工料机等原料投入建筑生产进而转化为建筑产品的过程，精益建造采用JIT模式实现物流管理精益建造（工料机JIT）材料、物资机械、设备劳务资金 信息满足客户要求的最终交付物输入增值过程输出52JIT采购策略要点：①采用较少的供应商，甚至单源供应；②采用小批量采购的策略；③对供应商选择的标准发生变化；④对交货准时性的要求更加严格；⑤从根源上保障采购质量；⑥对信息交流的需求加强；⑦可靠的送货和特定的包装要求。从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”传统的施工方式采用“推动式”控制系统推动式计划系统 53从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”精益建造方式采用“拉动式”控制系统，强调权力下放，计划应基于现场条件制定并且计划周期以短为宜拉动式计划系统：末位计划体系54从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”每周工作计划实施情况图55 从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”末位计划系统的绩效衡量??计划工作完成百分比（PercentPlanComplete,简称PPC）??成本支出百分比PCC（PercentCostComplete）??资源消耗百分比PRC（PercentResourceConsume）??这三个指标联合使用，可以更好地反映计划执行的效率和工作中真实的成本支出和资源消耗。56%100????计划的工作量已完成的工作量PPC %100????计划支付的成本已支付的成本PCC%100R????计划消耗的资源已消耗的资源CP从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”传统建造模式和Fast-Tracking模式比较57 从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”58从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”中国中铁深圳地铁项目——精益建造，2.5亿的项目赚足7000万?? 深圳地铁5号线XXXX项目。由深圳市地铁有限公司投资建设，铁道第三勘察设计院集团有限公司设计。2007年12月21日签订合同，2008年1月16日开工建设。该项目承建的施工任务包含3区间、2个竖井、2个横通道、4个联络通道、1个盾构始发井，其中下水径站～长龙站为矿山区间、长龙站～布吉站为盾构区间、布吉站～盾构始发井为盾构区段（部分区段采用矿山开挖初支后盾构拼管片通过）、盾构始发井～百鸽笼站为矿山区段。总计5104.3<96m。–建设单位：深圳地铁5号线分公司–BT承建方：中铁南方投资有限公司–监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司–设计单位：铁道第三勘测设计院、深圳市政设计院–施工单位：中铁二局股份有限公司下水径长龙站布吉站百鸽站52087013302.5公里1231）矿山165m2）明挖81m3）矿山340竖井 3始发井44）矿山竖井5<9从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”中国中铁深圳地铁XXXX项目——精益建造，2.5亿的项目赚足7000万工程特点??BT特点：按照初步设计作概算，下浮15%作为合价包干，另加4%风险包干费。??盾构穿越既有建（构）筑物，建（构）筑物加固工作量大，且风险高。 ??各种施工工法多（明挖、盾构、矿山），施工接口多，管理复杂。??盾构推进过程中，需在布吉站过站，施工协调难度大。??整个区间隧道穿越的地层复杂，全线硬岩段长，强度高。工程难点1.区间穿越硬岩段长。本标段全线硬岩段长，强度高。对刀具磨损大，刀盘磨损严重，需勤开仓检查，常换刀是一难点。2.穿越广深铁路。盾构区间隧道正交下穿广深铁路布吉火车站10股道，广深铁路客货运量大，隧顶穿越铁路埋深约14m，施工时对既有铁路的保护是本工程的难点。3.盾构穿越密高层集建筑。盾构区间隧道多次下穿地面建筑物，其建筑物多为3～<9层的自建居住房，居住量大，房屋基础不甚清楚，房屋沉降控制要求高，施工中甚至“工后”地表沉降对 房屋的影响难以控制，这是本工程的难点。4.盾构空推施工。盾构空推施工在国内没有可借鉴的经验，且本区间共1055m长距离的空推，如何有效控制施工质量（管片错台、破损、渗漏水、上浮）是施工的难点。5.盾构下穿布吉河。盾构区间隧道下穿布吉河，河底距隧道顶约3.5m，施工时对布吉河的保护、控制盾构隧道上浮是本工程的难点。60从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”中国中铁深圳地铁XXXX项目——精益建造，2.5亿的项目赚足7000万一前期策划??XXXX项目的总体定位??风险分析及风险应对??实施性施组方案策划 –如何保障工期进度–如何控制施工成本–采用有效的技术方案??前期策划实践案例–调整盾构始发井的位置（工期、成本、技术）–盾构法改矿山法（工期、成本、技术）–优化设计（下穿建筑物、河流、铁路）二进度控制??倒排工期计划–盾构改矿山（下水径-长龙）–设备配置（加配龙门吊，提高水平运输、垂直运输能力）–工序组织精细化管理（管片拼装时间分析，设备维修时间分析，有效施工时间分析，施工队伍考核管控）??顺排工期计划??进度计划执行的保障措施 –保证设备始终处于良好状态–计划偏差控制–提升作业人员的工效比三成本控制??方案决定成本–实施之前做多方案成本对比论证–开源节流??加强分包商管理??材料采购管理??均衡化施工实现成本波动受控–提高盾构施工的节奏化–合理配置人员数量–保证建筑材料数量的合理供给–关注并提高挣值四制度建设??制度体系??制度执行五软硬件环境建设??驻地形象策划??加强员工思想工作 ??规范员工工作礼仪??部门协同作业??薪酬管理??对员工能力的培养六反思与建议??收尾阶段管理有些放松??竣工资料编制整理不及时??项目总结不及时??以XXXX项目实践为基础构建精益建造管理模式并推行??系统总结成功项目经验，规范化项目管理61从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”如何复制成功的项目管理经验？专业（PMI）标准行业标准 特定公司特定项目个人质量复杂度低高专业（PMI）标准专业（PMI）标准行业标准行业标准特定公司特定公司特定项目特定项目个人个人 质量复杂度低高从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”63从精益生产到精益建造精益生产系统精益建造精益建造关键问题地铁施工精益建造项目实例介绍 某砼双曲拱坝精益建造项目实例介绍从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”某砼双曲拱坝工程精益建造项目简介??某砼双曲拱坝工程，主要工程量为：砼浇筑282.3万m3，钢筋制安2万t，钢结构制安<9800t，基础结构灌浆4602t。项目合同工期51个月。??在项目实施过程中，细化目标成本控制值，应用精益建造的原理及实践工具，无论是施工现场管理、项目目标成本控制、还是在关键施工工序质量控制（砼浇筑、砼外观、模板、钢筋等）、施工危险点源的控制、工程进度控制等方面均取得了较好的效果。??经初步对比分析，实施精益建造施工管理模式后，施工时间减少10.8%，生产效率比其他施工管理模式提高12%，产值利润率大幅提高。 64从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”制定和落实工期计划??通过精益计划管理，在保证工期前提的情况下，12个月内实际砼浇筑量比合同计划量超38.2万方。4.453.75-0.6<94.466.742.2<93.22 10.317.0<97.248.861.626.<92<9.712.7<95.6<911.<946.246.4410.74.276.47 10.524.055.667.571.<914.638.<9<94.363.44.761.372.75.61 2.<91-2-1012345678<9101112砼方量（万方） 1月2月3月4月5月6月7月8月<9月10月11月12月合同计划量万方实际完成量万方强度差（实际-计划）万方合同计划与实际砼浇筑量对比图65从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”通过精益建造无缝衔接的准时化砼浇筑各环节的管理，使项目进度明显加快，无效浪费明显减少，从而使项目效益得到提高。拉动式JIT施工管理砼浇筑各环节无缝衔接的JIT施工管理 吊至指定仓号上方吊罐就位缆机就位时间为2.5分钟卸料至仓号时间为30秒返回和楼拌合楼时间4.5分钟时间3分钟拌和楼拌制砼砼运输车就位时间 5分钟拉遮阳蓬时间为15秒砼运输车至卸料平台卸料砼运输车出拌和楼时间5分时间1分钟时间2.5分钟 66从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”项目施工成本责任制管理??成立项目成本管理领导小组和项目成本管理工作小组。??设立月经济活动分析会议制度。??成本管理责任制度。??执行层制订月成本控制工资核算考核办法。??使责任成本更直接量化的传递到每一位员工，提高全员责任成本意识。67从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution” 准时、精准的材料计划管理??按以上精准控制已完工程砼损耗节约费用为2<98.80万元。??在项目实施精益建造过程中，工程技术人员对合同规定的砼配合比在保证质量的前提下做了进一步优化，砼半成品材料费每方减少约6元，仅此一项节约成本723.42万元。砼浇筑,合同内要求控制损耗3％以内时的成本（万元）,5<97.5<9砼浇筑,目标控制损耗2％以内时的成本（万元）,3<98.4砼浇筑,精益成本控制砼损耗1.5％以内时的成本（万元）,2<98.8砼浇筑,成本控制收益（万元）,2<98.8合同内要求控制损耗3％以内时的成 本（万元）目标控制损耗2％以内时的成本（万元）精益成本控制砼损耗1.5％以内时的成本（万元）成本控制收益（万元）砼损耗目标成本与精益建造成本对比图68从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”准时、精确的机械设备管理??首先对设备数量资源配置，按现场计划要求以最佳量控制；??其次是对设备效率，从班时完成量及台时消耗等方面精确考核统计，及时纠编，其准确 度以每小时来控制，避免效率降低和停、窝工等造成的浪费。??仅砼浇筑设备因精益成本控制节约成本为472.<97万元。6<9从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”现场安全文明施工管理??从设备管理、人员安全教育、现场平面布置等方面进行了全面革新的安全管理，倡导从小事入手不忽略任何一个不符合规范和要求的细节之思想，从根本上降低施工项目的事故发生率。??以6S作为现场管理的基石、推行精益建造的前提。6S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。项目应用6S管理通过现场现物的规定，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量” 及大量使用目视管理方法、手段、措施，构筑了一个整洁、一目了然的施工现场，任何人到现场一看，就知道与要求相比现在的状况是对还是错。通过6S管理提升人的素养，使项目全体员工养成了革除马虎随意之心，认真对待每一件小事，有规矩按规定去做的良好工作习惯。70从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”某砼双曲拱坝工程精益建造项目最终成果1.工程项目直接经济效益：砼双曲拱坝工程产生精益利润为：7127.52万元。2.精益建造为企业项目管理提供了诸多的新的管理理念、方法、措施和工具，先从计算PPC、前瞻计划及每周计划会等常用的精益建造工具入手，逐步深入，使越来越多的精益原理发挥作用，提高项目绩效。 3.精益建造成本管理要求持续性、全环节、所有部门参与的成本管理理念，使全员成本责任具体化、明确化、精准化；精益建造管理提倡任何创造价值的活动，为企业带来巨大的潜在效益。71从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”一系列有待深入探讨的问题价值链上的各方关系业主-建筑企业-分包分供DM-DevelopmentManagementPM-ProjectManagementFM-FacilityManagement决策阶段实施阶段 设计准备设计施工使用阶段物业管理方FM物业管理方FM开发商DMPM开发商DMPM设计方PM设计方PM施工方PM施工方PM供货方PM供货方PM 投资方DMPMFM投资方DMPMFM从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”一系列有待深入探讨的问题建筑生产TFV理论——基于过程转化观点流观点价值生成观点关于生产的概念输入到输出的转化一条包含有转化、检查、移动和等待的物料流满足顾客需求以生成价值的过程主要原则有效生产消除浪费（非增值活动）消除价值流失（追求价值最大） 观点的应用任务管理流管理价值管理应用工具全面质量管理——组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。并行工程——在产品开发初期，组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费零缺陷—— 强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。建筑复杂生产理论——基于产品在复杂产品系统的设计和生产阶段，系统中一个小部分的改变可能会引起其它部分大规模的变化；在复杂产品系统交付使用后，还有可能根据客户的最新要求对其进行改进。复杂产品系统设计复杂、工序繁多，加之业主会在生产期间改变其要求，更增加了生产的不确定性和不可预测的风险。产品的复杂程度可以根据多个因素的综合影响来划分，这些因素包括：产品组件的数量、子系统的客户定制程度、设计的精细程度、所需知识和技能的深度和广度以及所投入生产的资源的种类等。“极其复杂”的产品具有高度精细的子系统和组件，客户全程参与产品的设计和生产，在设计和生产以及客户反馈的过程中会有新的知识、工艺产生。 从精益生产到精益建造BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”一系列有待深入探讨的问题项目管理综合项目管理全生命周期精益建造组合项目管理BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”岗位薪酬与岗位竞聘管理咨询项目建议书规划设计Design工程建设Construction房地产RealEstate能源Energy 75慧朴管理简介上海慧朴企业管理有限公司（简称慧朴管理，英文简称Hywit）是一间综合性咨询机构，在中国工程建设及能源建设领域具有较大的品牌影响力，拥有一批高素质的专业咨询顾问，业务涉及设计企业、建设企业、房地产企业、能源企业。ShanghaiHuiParkManagementCo,Ltd.(inshortHywit)isanintegratedengineeringconsultingorganizationwithbigbrandinfluenceinChineseconstructionindustry.Weareagroupofhighlyqualifiedconsultants,whoseexpertiseinlargeandcomplexprojectscoversallmajordisciplinesofdesign,construction,realestateandenergycompanies.CompanyProfile BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”岗位薪酬与岗位竞聘管理咨询项目建议书76典型客户举例TypicalCustomers规划设计Design工程建设Construction房地产RealEstate能源Energy LeanConstructionInstituteBuildingknowledgeindesignandconstruction